作為中國乃至世界縫制機械零部件產業集群的代名詞之一，寧波聚集了眾多零部件骨干企業。那么，在行業進入新常態后，寧波集群發展如何，是否像外界傳言那樣，企業再投入意愿不高、多元化趨勢加劇？

       為探尋真相，我們選取德鷹、勇耀、鄞工、華一、鶴林、迪信、旺業等七家企業為范本，進行了掃描。

        寧波零件產業蓄勢待發（上）

       2017年一季度，行業市場需求放量，零部件產能短期難以恢復，導致供求關系呈現一邊倒態勢。據初步統計，七家寧波零部件企業開年情況均大幅好于去年同期，生產加班加點的現象已延續到4月份。迪信、勇耀等企業，今年整體產銷數據有望創出歷時新高。

       七家企業的負責人均表示，在過去的幾年中，企業以機器換人為導向，進行了較大規模的投入，主要用于生產設備換代、生產工藝升級、先進管理模式導入、以及新建廠房等方向（詳見下表）。從實際效果看，顯著實現提效減員、提升產品穩定性、節能減排的目標。在本輪行情到來時，雖然人工沒有大幅增加，但依然可以在一定程度上確保產能。

       目前，在上述七家企業的常規生產流程中，平均一名工人至少可同時操作3臺以上設備進行生產。據旺業總經理陳培國介紹，經過一系列設備投入改造之后，原本需要130多人的金加工車間，目前只需要4到5個人，產量一樣，但產品的穩定性和一致性實現了大幅提升。

       針對外界有聲音質疑寧波零件企業偏重求穩，不愿再投入的說法，多家企業表示，就現有供需體系和產品要求，綜合考慮企業的產能規劃，目前實現的自動化改造和設備投入，已經可以基本滿足企業所需。“不是不再投入，而是要從企業的實際出發。未來客戶有需要時，還是會繼續投入，不會猶豫”。

       陳培國坦言，通過幾年的整改，旺業的生產設備從機械到氣動再到數控，量大的工序基本實現了自動化生產，生產力、生產效率基本達到了現在可以達到的極限。從當前的市場看，沒有新的、足夠量的迭代需求的出現，就沒有繼續投入的方向和必要。

       迪信總經理吳劍磊則表示，設備投入不能再像之前那樣盲目。“別的企業上馬什么設備，也要跟著上，實際需不需要沒有考慮，導致很多投入是無效的。現在迪信的做法，是把設備和軟件進行聯網，看設備的實際使用率，看工人的效率，通過數據，看兩者結合的效果，看最終的產出率。未來會增強計劃性，根據企業的實際需求，理性的購置新的設備。”