作為中國乃至世界縫制機械零部件產業集群的代名詞之一，寧波聚集了眾多零部件骨干企業。那么，在行業進入新常態后，寧波集群發展如何，是否像外界傳言那樣，企業再投入意愿不高、多元化趨勢加劇？

       經過數十年的發展，寧波零部件的產品品質、生產工藝，以及資金積累、硬件設施，均處在國內同行業前列，在市場競爭中有著比較大的優勢和話語權。對企業及行業的未來，七家企業均表現出了明確且堅定的信心。

       德鷹、勇耀兩家旋梭企業表示，未來會進一步加大對產品的研發力度，加強高端產品的有效供給；同時會逐步提升產能，重點對國際市場進行開拓。據了解，德鷹針對關鍵工序開展的機械手項目正在穩步推進。

       華一總經理周明華預計六月份以后市場會慢慢回落，之后華一會開始做庫存，主要做常規產品。“華一的產品有1萬多種規格，所以必須提前備貨，在下一輪市場需求到來時，可以不像這次這么被動，從而集中力量去研發和生產利潤更高、難度要求更大的產品，進一步把產品的檔次進行提升”。

       鄞工總經理包國放表示，整機產品越來越個性化，越來越專業化。零件企業隨之變化和適應的過程，需要投入大量的人力財力，無形中提高了零件的門檻。行業洗牌不斷加速，經過本輪的優勝劣汰后，零件企業的數量和分工會更加合理。按照規劃，未來鄞工會考慮在材料上進行一些研發，并逐步優化加工手段，走效率提升的路子。

       根據對生產環節的摸底，針對五軸多工位的生產改進要求，鶴林規劃了一套由20臺數控加工專用機床組成的、用于異型件加工的自動化生產線，已經實際投產6臺，后續的14臺將陸續上馬。鶴林總經理林斌說，目前企業自動化生產還有改進空間，未來會啟動磨床自動化改造工序，通過加裝機械手臂，實現更大程度的自動化；此外，鶴林年內準備上兩條裝配線，目標是實現70%自動，30%人工的配比。

       吳劍磊表示，經過ERP等軟件，迪信實現了信息化改造“服務生產、服務管理、服務運營”的目標。未來會繼續深化，利用實時數據為支撐，實現工人效率、設備效率的再提升，專注鋁件裝配件業務，不斷調整生產節奏，合理安排生產，良性有序的增加業務拓展范疇。

       林斌將他主導下的變革，稱為鶴林的二次創業。“管理層對新的發展思路和改革很認同，大家對行業的未來信心很足。從產品層面看，鶴林是有優勢的，關鍵要找到好的切入方式。隨著企業產品線架構的擴大，未來會逐漸向組件類生產模式轉變，集成產品優勢，形成獨有的、不可替代的核心競爭力。”

       隨著縫機產業轉型升級進入攻堅期，行業企業踐行強國戰略，尤其在產品質量、研發等層面取得了有目共睹的成績。在這樣的大背景下，我們需要更多的零部件企業積極發揮“強基”作用，從而支撐行業更快更好更穩地不斷前行。