華陽董事長參加家紡床品年會
7月14日,由中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會主辦,中國家紡協(xié)會床上用品專業(yè)委員會、吳江絲綢文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園承辦,吳江震澤鎮(zhèn)人民政府支持的“2017床上用品專業(yè)委員會年會”在吳江隆重召開。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華、中國工程院院士俞建勇、吳江區(qū)副區(qū)長張炳高、中國縫制機械協(xié)會副理事長吳吉靈及震澤鎮(zhèn)領(lǐng)導、嘉賓及來自企業(yè)代表共兩百余人參加年會。
會上,楊兆華圍繞“落實十三五,轉(zhuǎn)型新家紡”為主題,從做強產(chǎn)品,引導消費;技術(shù)革新,提高效率;渠道升級,探索新零售三個維度介紹了家紡行業(yè)面臨的形勢與挑戰(zhàn),指出家紡行業(yè)下一步發(fā)展趨勢與方向。
作為中國家紡行業(yè)智能制造進程的積極推動者,中國縫制機械協(xié)會此次與家紡行業(yè)協(xié)會達成戰(zhàn)略合作協(xié)議,召集了華陽、盛名、藝博達、百聯(lián)、富怡、瓊派瑞特等縫機骨干企業(yè)圍繞家紡行業(yè)智能制造、縫制設(shè)備助力家紡產(chǎn)業(yè)升級等熱點話題展開了交流與討論。
華陽董事長李錦洪先生代表中國縫制機械協(xié)會參加了論壇并作報告。
現(xiàn)狀
目前家紡床品產(chǎn)品為四件套、各種類的被芯、床墊為主,近年也有些往窗簾、沙發(fā)布套家居領(lǐng)域拓展。通過中國縫制機械三十年的大發(fā)展,目前家紡床品生產(chǎn)企業(yè)基本已經(jīng)淘汰了九十年代電動縫紉機,全面應(yīng)用了自動平縫機、自動包縫機、自動人字花式縫紉機、自動特種機(鎖、釘、扣)、電腦繡花機,部分企業(yè)也裝備了切包一體機、自動裁剪設(shè)備、智能吊掛系統(tǒng)、運輸后整自動設(shè)備和進口生產(chǎn)線。自動縫紉機在設(shè)計上應(yīng)用了機電一體化,對比以前的電動縫紉機節(jié)能70%以上,生產(chǎn)效率提高了30%以上,實現(xiàn)了清潔環(huán)保高效的縫紉,不但提高了產(chǎn)品的品質(zhì)、提高了效率、而且也保護了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。各種花式工藝的應(yīng)用,使家紡床品生產(chǎn)工藝和品質(zhì)達到了國際一流的水平。
創(chuàng)新應(yīng)用
1、電子送布智能縫紉機在床品的應(yīng)用
2015年由日企兄弟公司首發(fā)的電子送布智能平縫機正式開始銷售,到目前已經(jīng)有重機、標準等幾家企業(yè)相繼推出電子送布智能平縫機。電子送布智能機,可以根據(jù)不同的縫紉面料隨時變更送布牙運動軌跡。由于是使用精準馬達控制正確定位,使縫紉線跡數(shù)值化,實現(xiàn)針跡一致或者不一致的縫紉效果。電子送布技術(shù)解放了之前的機械調(diào)整,可以一鍵式選擇縫紉材料的厚度、倒縫合密縫的同時使用。感應(yīng)器自動檢測臺階處的面料厚度,自動切換臺階用的送布軌跡、運動速度和針跡長度。減少操作工的負擔,防止送布不暢和斷針。
2、工藝合并和改良
比如說,被芯床墊的生產(chǎn)基本需要鎖縫雙環(huán)口包邊,傳統(tǒng)的工藝首先用帶帶刀平縫機進行預縫和切邊,接下來使用同步車包邊(特厚的還要有人在后面輔助拖拉送料),新型的綜合送料切包一體的自動縫紉機,一次可以完成切包兩個工序,節(jié)約了一個人,并在節(jié)約一個人的基礎(chǔ)上提高了30%以上的效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,特厚部分產(chǎn)品可以使用機械手牽引裝置協(xié)助送料。去年我公司和敏華控股有一個自動拉鏈機的專案,每月150萬條拉鏈的縫制,應(yīng)用了自動拉鏈機從200個工人下降到32個工人完成。在這次調(diào)研中發(fā)現(xiàn),床品四件套也存在改善空間,目前已經(jīng)立項,招募有意向企業(yè)參與。
目前家紡床品生產(chǎn)過程中也存在翻正、檢查、除毛、折疊、包裝、真空等手工操作的工序,這些工序也是在制約著生產(chǎn)的發(fā)展,隨著智能傳感技術(shù),嵌入式軟件技術(shù),無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及云計算等眾多先進數(shù)控和IT技術(shù)的在線生產(chǎn)系統(tǒng)成熟應(yīng)用,可實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分析;可通過移動終端APP進行縫紉車間現(xiàn)場無線管控,實現(xiàn)智能化工廠在線生產(chǎn)的趨勢逐步實現(xiàn)。