自從人類首次開始制作服裝以來，針和線的簡單關(guān)系便一直是制衣業(yè)的基石。

       時至今日，仍然如此。

       但是，新的技術(shù)進步帶來了非常現(xiàn)實的可能性，即現(xiàn)在可以將這種關(guān)系中的至少一個要素——人為干預(yù)——從這個長期存在的公式中剔除。

       一度被視為不切實際的全自動服裝生產(chǎn)，如今已通過所謂的“縫紉機器人”（sewbots）的誕生得以順利推進。這項技術(shù)由位于美國亞特蘭大的縫紉機械制造商SoftWear Automation公司開發(fā)，并集成了攝像、傳感和真空科技，能夠在制衣過程中跟蹤面料上的行針軌跡。

       這項技術(shù)最初旨在作為《貝瑞修正案》（Berry Amendment）的解決方案。這項法案要求所有向美國軍方提供的紡織品都必須在美國制造。而使用自動化技術(shù)的理念也被歐洲運動服裝品牌阿迪達斯（Adidas）所啟用。阿迪達斯的供應(yīng)商天源服裝有限公司計劃使用“縫紉機器人”，以最終實現(xiàn)每天制造80萬件以上T恤的目標。

       這項技術(shù)配備精密的形狀識別軟件，擁有號稱比肉眼更高的精確度，因此一直被認為會徹底顛覆傳統(tǒng)的制衣流程，并有助于拉近服裝生產(chǎn)和終端消費者之間的距離。

       正如阿迪達斯技術(shù)副總裁Gerd Manz所闡述：“我們的目標是分散生產(chǎn)，并建立一個由多個‘Speed Factories（快速工廠）’所組成、并且更接近消費者所在地的全球網(wǎng)絡(luò)。如此一來，就能實現(xiàn)按照生產(chǎn)、趨勢、可用性等不同因素進行的信息交流，確保擁有一個由互聯(lián)工廠形成的網(wǎng)絡(luò)。”

       令人驚訝的是，機器人技術(shù)和人工智能發(fā)展最顯著的國家也是勞動人數(shù)最多的國家 —— 中國。中國國家主席習近平在2014年就曾呼吁進行“機器人革命”，作為“中國制造”議程的重要組成部分。根據(jù)國際機器人聯(lián)合會(International Federation of Robotics) 的預(yù)測，這將使得制造業(yè)工廠中所安裝的機器人數(shù)量從去年的9萬臺躍升至2019年的16萬臺。

       而在其他地區(qū)，例如歐洲和北美，自動化背后的推動力量往往并非只是為了提高產(chǎn)量。人工智能技術(shù)的商業(yè)化將有助于創(chuàng)造出用來生產(chǎn)快時尚的多功能設(shè)施，同時也能拉近與客戶的距離。

       由Jonathon Zornow創(chuàng)建的Sewbo公司既是行業(yè)競爭者又是推進制衣自動化技術(shù)的協(xié)作者。作為自動化服裝生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，該公司與sewbots的不同之處在于它使用專利技術(shù)，并通過聚乙烯醇（PVA）選擇性地使纖維硬化，從而簡化了操控過程。Jonathon在接受《Fast Company》雜志采訪時表示，“我認為，通過幫助國內(nèi)工廠與海外工廠的廉價勞動力成本進行競爭，自動化將成為新興的‘企業(yè)回流’運動的重要工具。當自動化成為具有競爭力的替代性選擇時，其吸引力的重要組成部分將是它能為本行業(yè)解決多少問題。”

       為了迎合這個新興的、自動化且高連接性的服裝生產(chǎn)行業(yè)的需求，目前各種定制型解決方案正在籌備中。

       而今年年初，寧波圣瑞思服裝機械有限公司實施了一套全新的吊掛系統(tǒng)，使用傳感器將服裝在整個工廠車間中進行輸送，以逐步完成工序。這個系統(tǒng)可通過傳感器來檢測目前處于空擋、能完成相關(guān)任務(wù)的員工，并據(jù)說可以將效率提高15%。

       杜克普愛華公司（Dürkopp Adler）近期推出的“QONDAC 4.0”網(wǎng)絡(luò)解決方案系統(tǒng)，也是一個很好的例子。該系統(tǒng)能夠繪制服裝生產(chǎn)的各個步驟，以便檢測并通知工程師任何出現(xiàn)的中斷情況，從而減少浪費、降低費用、提高質(zhì)量，并改善交貨時間。

       而在其他方面，焊接技術(shù)持續(xù)在行業(yè)中取得巨大進展，服裝部件可通過超聲波和熱能拼接在一起，而無需針線或粘合劑。這不但減少了所需的生產(chǎn)工序，更能夠顯著改善企業(yè)對于環(huán)境的影響。

       除此之外，新的商業(yè)思維也日益普遍，這不僅使得供應(yīng)商與客戶之間的合作更加密切，整個服裝供應(yīng)鏈中的其他利益相關(guān)者之間也是如此。其中一個例子是日本縫紉機械制造商Juki和拉鏈生產(chǎn)商YKK近期震驚業(yè)界的合作。這兩家公司正通過攜手合作，利用彼此完全不同、但完美互補的優(yōu)勢，聯(lián)合開發(fā)用于拉鏈緊固件的專有縫紉技術(shù)，一舉革新這個制衣過程中最具挑戰(zhàn)性，且最為耗時的工程。

       這次據(jù)稱為業(yè)界首次的嶄新合作，旨在開發(fā)出以更高效、更先進的制造工藝，將新型緊固件縫制到服裝上的全新方法，預(yù)計將在2017財年底推出。

       機器人竊取就業(yè)機會？

       對于某些紡織業(yè)工人代表而言，新型高度自動化技術(shù)的前景已使他們有所顧慮。新聞報紙頭條都在談?wù)摍C器人竊走就業(yè)機會。國際勞工組織（ILO）的報告更是對服裝加工業(yè)引進自動化的舉動提出了警告，聲稱：“柬埔寨、印尼、泰國和馬來西亞等發(fā)展中國家的9百萬個工作崗位可能受到威脅”。

       然而，高度先進的自動化技術(shù)的引進多半可能只會限制在耗時費力的重復性工藝流程和基礎(chǔ)產(chǎn)品的階段，所以它也帶來了新的契機，可在這些地區(qū)的服裝行業(yè)創(chuàng)造更加有趣、更具創(chuàng)造性的其他技術(shù)職位，同時提供能夠顯著減少部件數(shù)量和相關(guān)廢棄物且更具效率和可持續(xù)性的生產(chǎn)線。

       而隨著上述某些技術(shù)的進步，已出現(xiàn)新的議題，即減少生產(chǎn)工序和不必要資源的可能性已變得完全合理可行。

       目前，許多這些新型技術(shù)創(chuàng)新仍然處于保密狀態(tài)，但預(yù)計將在2019年于巴塞羅那舉行的ITMA國際紡織與制衣技術(shù)展覽會上揭曉，屆時紡織和制衣行業(yè)將得以首次見證全新的技術(shù)進步。當然，ITMA的制衣技術(shù)參展商所感興趣的基礎(chǔ)針線領(lǐng)域的內(nèi)容，也將出現(xiàn)在展會上，但是大家所關(guān)注的焦點將集中在引領(lǐng)未來服裝生產(chǎn)工廠的卓越自動化技術(shù)。

       在接下來有關(guān)制衣行業(yè)的特別雙月刊系列博客中，我們將詳細介紹新的服裝生產(chǎn)技術(shù)會如何影響服裝業(yè)，以及制造商將如何在整個供應(yīng)鏈中尋找利用這些創(chuàng)新技術(shù)的機會。