科技的發(fā)展，為時尚的未來發(fā)展提供了多種可能，其中之一便是：服裝縫紉流程的自動化趨勢。

　　英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》2015年的一篇文章指出，盡管多個生產(chǎn)流程已實現(xiàn)自動化，但全球依舊有數(shù)百萬人從事服裝縫紉的手工勞動。

　　新一代的制衣設(shè)備生產(chǎn)商提供了解決方案。如總部位于美國亞特蘭大的 SoftWear Automation 研發(fā)的服裝生產(chǎn)全自動化技術(shù)，配備高性能的照相機(jī)，捕捉面料的細(xì)節(jié)，并以此為根據(jù)進(jìn)行服裝縫制。自 2015年以來，公司推出的 SoftWear Automation Sewbot 已經(jīng)縫制了 200萬件家居產(chǎn)品。

　　今年 6月，SoftWear Automation 獲得現(xiàn)有投資方 CTW Venture Partners 450萬美元的追加投資。8月宣布與中國蘇州天源服裝有限公司達(dá)成合作，為德國運動品牌 adidas (阿迪達(dá)斯)開發(fā)全自動化 T恤生產(chǎn)線。

　　adidas 一直是自動化技術(shù)領(lǐng)域的先鋒。去年 5月，品牌依靠機(jī)器人運作的制鞋廠 Speedfactory 在大本營德國投入使用，并與當(dāng)年 9月發(fā)布該工廠生產(chǎn)的第一雙概念跑鞋 Futurecraft M.F.G。

　　如今的服裝產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)兩極分化：在勞動力廉價的發(fā)展中國家生產(chǎn)的服裝以低價出售，而在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的商品則加上“工匠手藝”、“某地制造”等附加價值高額售出。adidas 機(jī)器人工廠的出現(xiàn)則表明，即便是人工費用高昂的德國，在引入機(jī)器人后，能使用最少的人力，實現(xiàn) 24小時生產(chǎn)，進(jìn)一步淡化亞洲生產(chǎn)的優(yōu)勢。也就是說，機(jī)器人工廠的存在，為在發(fā)達(dá)國家近郊生產(chǎn)商品提供了可能。

　　不過，adidas CEO Kasper Rorsted 也明確表示，雖然在德國和美國建立了自動化工廠，但并不代表產(chǎn)能會大規(guī)模轉(zhuǎn)移回歐美，更可能是把這類高科技的機(jī)器人工廠引進(jìn)到亞洲。

　　女裝生產(chǎn)商Paboc近期表示，為穩(wěn)定的提供色彩豐富的針織上衣，決定加大對公司工廠設(shè)備的投資，并在中國的加工工廠引入自動縫紉機(jī)。Paboc 表示，投資中國的主力縫紉工廠設(shè)備是為了“提高生產(chǎn)速度，確保統(tǒng)一的產(chǎn)品品質(zhì)。”今后，公司還將增加引入機(jī)器人縫紉設(shè)備。

　　今年 8月，日本紡織技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者島精機(jī)制所通過發(fā)行 2萬股股票籌資 103億日元，其中 60億日元用于建設(shè)新工廠和加強(qiáng)設(shè)備，40億日元則為研究開發(fā)經(jīng)費。“生產(chǎn)趕不上需求，人手還不足。60億日元中的大部分將用于投資機(jī)器人自動生產(chǎn)設(shè)備。”

　　日本時裝專家指出，未來或許會出現(xiàn)：機(jī)器人制作大眾消費品，人力只用于制作奢侈品。

　　機(jī)械自動化的發(fā)展對時尚產(chǎn)業(yè)的影響不容小覷。如通過本土生產(chǎn)降低運輸費，及近年來越發(fā)受到關(guān)注的發(fā)展中國家工廠工作環(huán)境等。為應(yīng)對外界對勞工問題的非議，今年 3月，優(yōu)衣庫母公司迅銷集團(tuán)公布了位于中國、孟加拉國等國家合作服裝生產(chǎn)商的相關(guān)信息。