羅千 寧波舒普機(jī)電股份有限公司董事長(zhǎng)

       智慧縫制是一個(gè)大潮。對(duì)用戶(hù)、對(duì)下游工廠而言，長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)必然是打造是智慧工廠、4.0工廠，當(dāng)然這是非常遙遠(yuǎn)的事情。我們目前做的是第一階段，給他做一些瓶頸工序、關(guān)鍵工序自動(dòng)化的改造。至于提高他們的產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、降低對(duì)熟練工的依靠、降低管理難度、加強(qiáng)與下游客戶(hù)進(jìn)行合作，對(duì)縫制企業(yè)來(lái)講，一方面我們本身要有集成能力、很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力，還要具有快速反應(yīng)的能力。還有一個(gè)非常關(guān)鍵就是投入和產(chǎn)出的平衡，服裝行業(yè)實(shí)際上也不是非常高端的產(chǎn)業(yè)，所以他們對(duì)經(jīng)濟(jì)的投入計(jì)算也是有限的，所以縫制企業(yè)投入和產(chǎn)出要核算。

       從產(chǎn)業(yè)鏈角度而言，智慧縫制從技術(shù)層面涉及到圖象識(shí)別、機(jī)器人應(yīng)用、運(yùn)動(dòng)控制。這些技術(shù)目前不是我們能完全掌握的，要跟供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方面的合作。從研發(fā)角度來(lái)講，需要快速反應(yīng)能力，我們跟客戶(hù)的合作，以前研發(fā)自動(dòng)化的單元需要一年，甚至是兩年時(shí)間，定制化的東西沒(méi)有參考，完全是根據(jù)客戶(hù)的需求做定制化的自主研發(fā)，一旦研發(fā)速度慢了，可能客戶(hù)就不需要了。同時(shí)，還要根據(jù)品牌商的設(shè)計(jì)，不同機(jī)器肯定就不一樣，所以要快速反應(yīng)。

       目前我們從需求開(kāi)始一直到樣機(jī)完成，能做到的六個(gè)月周期。大致有幾個(gè)步驟：首先跟用戶(hù)企業(yè)一起做需求調(diào)研，他們對(duì)工藝是非常熟悉的；調(diào)研清楚以后內(nèi)部做方案研討，這些研討也會(huì)跟用戶(hù)企業(yè)一起合作；然后做設(shè)備的概念構(gòu)想；然后做方案的實(shí)施，建模、出圖、做零件，再進(jìn)行樣機(jī)試裝、內(nèi)部測(cè)試運(yùn)行，直到客戶(hù)反饋體驗(yàn)。六個(gè)月內(nèi)基本上可以完成這一系列的工作。

       這是我們幾個(gè)比較有代表性的產(chǎn)品。首先是多織帶自動(dòng)縫紉機(jī)，為阿迪達(dá)斯開(kāi)發(fā)的，一次性裁切，送料，折料，縫紉，適用于鞋面織帶縫制作業(yè)。效率提升了六倍；第二，給耐克做的熱轉(zhuǎn)印的機(jī)械化設(shè)備，里面也有兩個(gè)建議的機(jī)器手。當(dāng)前，很多自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)發(fā)時(shí)，都說(shuō)要用機(jī)器人、機(jī)器手，首先要考慮成本，用戶(hù)是否能接受。如果，這些機(jī)器手是自主開(kāi)發(fā)的，比較簡(jiǎn)易；第三個(gè)是為優(yōu)衣庫(kù)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)定位超聲波點(diǎn)位機(jī)，采用視覺(jué)識(shí)別和超聲波焊接技術(shù)，定位精準(zhǔn)，適合無(wú)縫內(nèi)衣等熱熔型材料、鞋類(lèi)補(bǔ)墻等；第四是給阿迪達(dá)斯開(kāi)發(fā)的圖象識(shí)別自動(dòng)縫紉工作站，采用視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別圖形，生成縫制軌跡，一個(gè)人可以管六臺(tái)，自動(dòng)上料。

       柴豪杰  雅戈?duì)柤瘓F(tuán)股份有限公司設(shè)備部經(jīng)理

       上世紀(jì)九十年代初，雅戈?duì)柾度肓藢⒔鍍|資金購(gòu)置全世界最好的自動(dòng)化縫紉設(shè)備，幾乎擁有了西服、襯衫類(lèi)專(zhuān)業(yè)化設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備。作為“中國(guó)制造2025”試點(diǎn)示范城市，寧波市政府以雅戈?duì)枮橹悄苤圃煸圏c(diǎn)，已經(jīng)在如火如荼的進(jìn)行中了。未來(lái)，就如何實(shí)現(xiàn)襯衫、西服、時(shí)裝類(lèi)自動(dòng)化生產(chǎn)方面也向我們提出四個(gè)要求：

       標(biāo)準(zhǔn)化，自動(dòng)化，信息化，智能化。如果前面三個(gè)沒(méi)有，那么智能化也無(wú)從談起。如何做到標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化就是工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化；自動(dòng)化就是生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化，這個(gè)基本上全世界最好的我們能選的設(shè)備都已經(jīng)有了，我們的要求是盡量能用機(jī)器的做的就把人換掉。信息化，我們也花了大量的資金，ERP系統(tǒng)、CAD、CAM、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、協(xié)同系統(tǒng)等服裝方面專(zhuān)用軟件。

       現(xiàn)在的要求就是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，自動(dòng)化和信息化為兩翼，最后才能達(dá)到智能化生產(chǎn)最高境界。這是雅戈?duì)枌?duì)智能化的理解。

       對(duì)于智能縫制的愿望和愿景。雅戈?duì)栐敢馀c所有的優(yōu)秀企業(yè)在智能縫制領(lǐng)域開(kāi)展合作與協(xié)同。雅戈?duì)栐敢馓峁┳钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和流程，希望縫制設(shè)備企業(yè)也能提供最先進(jìn)的設(shè)備，雙方通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化、智能化，四化合一的原則，創(chuàng)作世界一流的服裝生產(chǎn)流水線。

       雅戈?duì)栍蟹浅ＸS富的工藝流程布局經(jīng)驗(yàn)，從縫前的3D人體掃描系統(tǒng)，自動(dòng)裁床，縫中的整套自動(dòng)縫紉機(jī)、整體自動(dòng)整燙系統(tǒng)，德國(guó)、日本、意大利先進(jìn)的設(shè)備，我們?cè)敢飧p制企業(yè)共同研發(fā)，研討哪些工序可以自動(dòng)化，哪些設(shè)備能進(jìn)一步提高效能，雅戈?duì)栐敢饷赓M(fèi)提供測(cè)試，我們可以相互合作。

       生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MAS系統(tǒng)如何與智能縫制設(shè)備系統(tǒng)相結(jié)合，還有整燙后道、前道的設(shè)備對(duì)接上，做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的接口，方便用戶(hù)能夠接入。畢竟智能制造是一個(gè)方向，要搜集數(shù)據(jù)一定要在縫紉機(jī)信息平臺(tái)上獲取，這一方面也希望在座的企業(yè)盡快的拿出。