作為全球縫制機械產業鏈條中最為重要的供應源頭，寧波縫制機械零部件產業經過數十年持續發展，涌現出一批優勢企業，形成了定位中高端縫配市場的特色集群。隨著中國縫制機械行業強變轉型加速和國際縫機產業格局持續演變，寧波零部件企業，尤其是規上企業正迎來新的挑戰和機遇，在新時代、新征程、新起點上，向著高質量發展的新目標邁進。

       寧波：探尋縫機零部件高質量發展路徑
       寧波零部件產業概況
       數十年間，在日資及民族整機企業的支撐帶動下，寧波作為承接全球縫制機械產業轉移的基地之一，實現了縫機零部件產業從無到有、由小及大、由大漸強的遞進式發展。在此過程中，逐漸形成了規上企業引領、中小企業協作的較為完備的產業格局。
       伴隨著縫制機械產業的調整和發展，尤其是中國從縫機大國向強國轉型的加速，寧波企業積極響應國家制造業升級宏觀方針，依照行業強國戰略發展要求，對企業綜合實力進行了不同程度的提升，為行業“強基工程”的實現奠定了基礎。

       據不完全統計，寧波區域內從事縫機零部件生產的企業在三百家左右，其中規上企業近百家。憑借扎實的工藝技術、較高的產品品質和生產規模優勢，“寧波制造”成為行業高品質零部件代名詞。其中，德鷹、華一、鄞工、祥瑞、金鴿、寧迪、固聯等企業在旋梭、螺釘、軸類、特種零件、送布組件、特種機針桿、擺梭等細分品類中，市場占有率遙遙領先，逐漸建立起了引領優勢。此外，在夾線器、挑線桿、異型件、銅套、鋁鑄件、針位、沖壓、組件及裝置等領域，寧波也涌現出了眾多主導市場的優勢企業。
       綜合當前寧波規上企業現狀及數據，可以總結出以下共性特征：普遍具有近20年發展歷程，具備一定的軟硬件基礎規模和自建廠房，生產自動化程度較高，資源儲備及資金鏈較為良性，應對市場波動能力較強，擁有相對完善的內部管理體系和相對成熟的制造水平；與國際企業保持長期穩定的合作關系，整體工藝水平完備，質量意識、品質意識貫穿企業上下。設有專職研發團隊和機制，能夠快速對接用戶新品需求并轉化為生產響應；堅守合理利潤底線和高品質、高科技含量的產品定位，市場及客戶相對穩定，企業產值起伏波動較小，人均產值較高；堅持財務行為的合法化和規范化，基本實現全員社保覆蓋，企業整體運營合理規范；職工年齡結構相對偏大，但穩定性良好，核心人員中本地員工占比較高。

        近年來，寧波部分零件企業加快了先進技術的引入，從而提升自動化改造步伐。德鷹單次采購上百臺中小型加工中心，用以改善產品的標準化和一致性，以便于實現后道拋光機器人規?；a；鶴林、鄞工、華一等多家企業均引進導軌式移動機械手，在減少人工、局部無人化生產方面，取得明顯成效。
       值得注意的是，在經歷數輪的行業波動，伴隨國內外宏觀經濟走勢以及政策性因素的影響，寧波企業的發展態勢已經出現分化。與德鷹、華一、鄞工等專注在細分品類加速做精做專，持續大量投入，從而確立并穩固優勢，成為所屬領域單項冠軍的做法對比明顯的是，多數企業持續發展的動力不足，主動選擇放慢了腳步。很多企業已經轉向多元化發展，縫機零部件業務占比持續下降。

       發展不充分成為突出問題
       導致發展分化的誘因，除人口紅利消失、國家產業政策調控等共性因素外，還存在有下列原因：主觀層面，很多企業的決策者臨近退休年齡，理念相對保守，二代接班后也多以“守成”為主，二次創業精神、競爭型增長魄力不夠；客觀層面，經過數十年積累，規上企業已經擁有相對先進的軟硬件基礎和運營管理架構，無需再進行大規模投入。此外，用工成本、原材料成本和環保等政策成本快速攀升，零部件企業全面進入微利時代已是大勢所趨。在上述多重因素制約下，對行業發展前景的不確定，讓零部件企業不愿、不敢再去加大投入進行產能擴充。

       從更深層面剖析，多數寧波規上企業，雖然在所屬細分領域有一定的領先性，但尚未確立顯著競爭優勢，未能形成冠軍型企業，普遍存在產能分散，體系不穩定，同質化競爭嚴重等產品結構和分工上的發展不充分、不平衡情況，致使低質量供給過剩，高質量供給不足，成為阻礙行業進一步發展的瓶頸。
       以異型件企業為例，產品架構大而全、產品種類數量多，拳頭單品和優勢產品不突出，在產品結構上缺乏有效分工及合作，受外協（毛坯）制約嚴重；勞動密集型特征比較明顯，人員設備的重投入模式，導致企業生產效率無法有效提升，難以實現規模化和自動化生產，缺乏競爭力和發展潛力。
       值得注意的是，部分具備條件的企業，注重短期效益，在鞏固優勢、提升競爭力方面缺少發展策略，事業的長遠發展戰略和決心不足，進一步加劇了發展的不充分。部分企業已經意識到了癥結所在，但受制于廠房、用工等客觀條件制約，無法迅速實現突破。
 
       構建新時期整零協作關系

       產業發展不充分、不平衡，將優質零部件供應不足的問題托出水面，倒逼行業競爭從市場終端向全產業鏈演變——在總體供應，尤其是高品質零部件產能定量的前提下，規模整機企業開始對供應體系施行戰術掌控，以期達到掌握更多資源，得到更多份額供應的戰略目的，既可以保證自身市場拓展，又能從源頭遏制競爭對手。從拼刺刀到斷糧草，零部件供給側的變化，已經觸發行業舊有商業模式的顛覆。
       從零部件領域的發展態勢和現狀進行預判，高品質零部件的供不應求將成為新的常態。即使行業市場出現波動，但優質零部件產能無法短期內提升，有效供給仍將維持在定量范疇。此外，整機企業的需求越來越向少批量、多品種、高要求轉變，傳統規模批量化生產的優勢被削弱，零件企業持續性的設備升級、工藝改進投入必不可少。固步自封的“吃老本”模式，未來將很難滿足市場需求的快速變化。
       可以預見的是，未來國內市場的競爭，將加速向產品品質、技術特色的高質量競爭轉變，以此為帶動，整零關系必將隨之變化。未來在保證整零之間和諧、長期發展的共識基礎上，雙方將從更前瞻的角度，去構建新時期下新的整零關系和合作模式。
       從拼刺刀到斷糧草，從營銷驅動的市場渠道拼殺，延伸至覆蓋上游供應端的全產業鏈競爭，印證著行業正加速向研發驅動升級——不僅要搶占優質定量的零部件成品份額，掌控產業發展主導權和全球市場資源配置主動權，更要整合優質零部件企業的技術和工藝資源，服務于整機的研發創新，形成更深入的整零戰略關系。在此過程中，寧波規上零部件企業長期積累的技術優勢、設備優勢、綜合資源優勢，得以充分體現。
       因此，近兩年來市場火爆行情中零部件供不應求的表象之下，暗含了行業整體轉型的需求變化，也可以看作是行業進一步踐行供給側改革和強國戰略，正式開啟了向高質量發展邁進的序幕。
 
       探尋零部件高質量發展路徑

       從行業整體的產業分工和格局來看，隨著下游需求快速升級和整機企業對產品品質要求的提升，具有較強軟硬件基礎和制造技術水平積累的寧波規上零部件產業，正迎來定單量大幅增加、企業持續做大的重要發展機遇，具備了向高質量發展轉型的基礎和條件。
       但也應當看到，其他零部件產業集群及企業仍在加速追趕，寧波零部件是首選但并不是唯一。未來，如何把握機遇進一步鞏固并擴大優勢，甚至建立更高維度的競爭壁壘，實現細分領域的引領和主導，將成為考驗寧波規上企業持續發展能力的試金石。
       機遇稍縱即逝，當前零部件產業已經到了不進則退的重要關口，面對新的發展機遇和行業格局，寧波乃至整個行業零部件企業，應以新的眼光，以行業已經邁進新時代的發展信念，圍繞高質量發展轉型路徑，在效率提升、效益提升、模式提升、發展質量提升等層面，加速突破資源約束：
       首先，重塑企業發展戰略定位和發展方式。零部件企業同樣需要聚焦和創建品牌，企業應梳理產品架構，選擇最具競爭力的品類，集中資源做到行業第一，形成規模優勢和品牌優勢，提升產品溢價話語權，增強抵御市場風險的能力。
       其次，通過持續投入，推動智能制造。在現有基礎優勢上，增加重投入和發展智能化，用先進裝備優化工藝，以智能制造將人工成本的比較優勢降到最低，將企業效率提升到新臺階，建立產業進入壁壘。這是零部件未來的核心優勢，也是實現向高質量發展轉型的重要舉措和方向。
       第三，配合企業新的定位，按照智能制造的新要求，重構與之配套的管理方式和人員架構，廣泛應用先進的管理軟件和技術，加速信息化與自身制造的融合，建立新的企業運營體系和模式，實現內生驅動力的變革，增強對需求變化的響應能力，以及綜合服務能力。
       第四，重塑新時代企業家精神，重拾企業責任擔當和勇于嘗試的二次拼搏精神，敢于直面挑戰、把握機遇，通過不斷的學習、溝通，提升對企業發展的規劃能力和行業發展的預判能力。
       第五，共同打造新的整零戰略合作關系。跳出“來圖加工”的傳統合作模式，發揮更多主動性。將雙方合作前置到新品設計階段，零部件企業根據對產品性能的了解，以及產品在機構中承擔的作用，對整機研發創新提出建設性意見，提高研發質量和效率。
       第六，要從競爭走向競合。當前，部分企業已經在應用層面，通過合作將單一產品升級為組件，更便于用戶組裝和使用，有效地增強了競爭力和客戶粘性。未來，在產品合作基礎上，技術合作、產能合作都具備了實現的可能性，同品類產品間的兼并重組、配合類企業間的并購聯合，跨產品類的強強合作都將成為嘗試的方向。

       在企業轉向高質量發展的同時，行業發展的新形勢、新挑戰，為地方協會提供了更多具體工作的抓手。從當前來看，制約零部件產業持續發展的資源約束存在于很多層面，其中最為共性、影響最嚴重的，是產業鏈上游資源，即毛坯、翻砂、電鍍、發黑、熱處理等工序的供應不足。
       對此，地方協會可以通過統籌需求，集中承接等方式，尋找甚至新建專屬的配套服務體系，破解行業面臨的各項資源性束縛。具體操作上，通過專項調研收集，將分散的需求集約為聯合采購，引導企業集中下單。甚至可以協調企業以聯合出資等方式，在合適的區域籌建衛星工廠，從而解決上游供應不足的問題。人力資源也可以嘗試采取類似方式，整合形成一定量的規模性需求，尋求合適院校進行訂單式定向專業培養。此外，根據各區域企業實際情況，地方協會可以針對性地對制約發展的資源約束進行分析整合，引導企業形成合力，逐個突破。