APS為何成為制造企業(yè)困境中的“救命稻草”
- 對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產(chǎn)線的安排，每道工序的把控，那都是相當(dāng)重要，尤其是對于工序管理，隨著人們對物質(zhì)生活水平的高要求，更是要求產(chǎn)品的每道工序必須把控到位，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，這時候，通過信息化手段高效工序管理，顯得尤為重要。
- 可應(yīng)對短交貨期要求；
- 減少生產(chǎn)過程中的中間品的庫存浪費；
- 減少生產(chǎn)結(jié)束后的中間品的安全庫存量；
- 改善資金流通，消減不良庫存。
為什么多品種、小批量、短生命周期及短交貨期是制造業(yè)面臨的困境？
如果單單只是短交貨期，企業(yè)可以通過大量庫存就可以解決。然而當(dāng)企業(yè)采用多品種、小批量的生產(chǎn)模式時，庫存將涉及許多方面，特別是小批量時，產(chǎn)品需要的時間比較分散。為了防止因庫存量不足而產(chǎn)生的機(jī)會損失，產(chǎn)品的安全庫存量往往比較高，因此企業(yè)總體的庫存水平也非常高。另一方面，由于產(chǎn)品短的生命周期，這些大量的庫存可能一瞬間就會成為不良庫存。
由于物流商和銷售商都不想盡量持有庫存，從而要求工廠交貨時間要短。但“多品種、小批量”的產(chǎn)品在短時間交貨是很不容易。
多品種、小批量生產(chǎn)時，會增加生產(chǎn)上的（切換）時間，同時還增加了物料管理的難度。由于產(chǎn)品不同，工序不同，交貨期短，當(dāng)工序為最后一道工序時，為了滿足交貨期可以很容易判斷從哪個產(chǎn)品開始生產(chǎn)，但是對于中間工序而言就不容易判斷從哪里開始生產(chǎn)。
很多企業(yè)期望通過增加庫存來解決所面臨的困境。如果僅增加庫存就可以解決嗎？殊不知增加庫存會造成庫存積壓，惡化資金流通，并發(fā)生不良庫存，陷入“減少庫存量將遲延交貨期，增加庫存則產(chǎn)生不良庫存”尷尬困境。
那要如何面對這種困境呢？增加產(chǎn)能？義務(wù)加班？也許可以臨時解決，但是長期這么做會使企業(yè)增加經(jīng)營成本，員工感到疲憊不堪。
到底怎樣才能解決“制造業(yè)所面臨的困境”？
對于多品種、小批量、短生命周期、短交貨期的生產(chǎn)模式，縮短制造提前期是一個有效的方法，這是因為：
前面已經(jīng)講過，多品種、小批量的生產(chǎn)模式會增加生產(chǎn)過程中的（切換）時間，物料數(shù)量以及工序數(shù)量。同時，由于短交貨期，所有訂單的交貨期都沒有余裕，從而銷售人員都在催促車間“快生產(chǎn)”。由于所有訂單交貨期都緊急，選擇哪個訂單優(yōu)先生產(chǎn)的判斷也是非常困難的。
1、“選擇優(yōu)先生產(chǎn)”的判斷讓現(xiàn)場來做，結(jié)果會怎么樣呢？
也許可以通過選擇相同類型的訂單一起生產(chǎn)，減少工序之間的切換時間，從而提高設(shè)備的利用率，縮短制造提前期，但也可能會發(fā)生“重要的物品沒有生產(chǎn)，而不重要的物品卻在大量生產(chǎn)”，結(jié)果造成大量訂單脫期。
2、如果讓銷售人員來判斷，那么每個銷售人員都想自己的訂單優(yōu)先生產(chǎn)。因此，車間常常會優(yōu)先生產(chǎn)“嗓門大”的銷售人員的訂單，這并不一定是一個好的判斷方法。另外，如果一個訂單以“特級”優(yōu)先，可能會造成其它訂單延期很長時間，甚至造成所有訂單交貨期延遲。
為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這并不是車間“無能”，而是“視野狹隘”造成的，即工廠的信息提供不完全，工廠要優(yōu)先什么，對策是什么，這些都沒有給予車間充分的信息，不管車間有多么聰明的計劃員，也不能做出正確的判斷。反過來，為了做出正確的判斷，有必要將正確、完整的信息，在合適的時間提供給合適的人。而APS就是實現(xiàn)這樣功能的有力武器
APS是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統(tǒng)。它涵蓋大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題提供最優(yōu)化的解決方案。APS到底有什么樣的作用呢？
1、可獲得質(zhì)量好的生產(chǎn)計劃
對于APS，當(dāng)輸入合適的數(shù)據(jù)，借助合適的算法就可以獲得質(zhì)量好的生產(chǎn)計劃，比如：
（1）提高制造效率
（2）縮短制造提前期
（3）降低庫存
（4）提高準(zhǔn)時交貨率
2、抽象并傳承手工排程經(jīng)驗，降低因人才流動所帶來的技術(shù)風(fēng)險，現(xiàn)在很多制造企業(yè)都把生產(chǎn)計劃的制定交付給經(jīng)驗豐富的計劃人員，這樣可能會存在如下風(fēng)險：
（1）該計劃人員休息時，生產(chǎn)計劃制定受到一定影響；
（2）該計劃人員接近退休時間時，需重新培養(yǎng)計劃人員；
（3）容易受到“嗓門大”的銷售人員的影響；
（4）不能驗證計劃的有效性。
通過APS強(qiáng)大的排程規(guī)則和靈活的排程參數(shù)設(shè)置，將計劃人員的手工排程經(jīng)驗進(jìn)行整理、提煉，并抽象為相應(yīng)的自動化排程規(guī)則，一方面使得計劃人員的手工排程經(jīng)驗得以保留和傳承，另一方面又可以充分發(fā)揮自動化排程速度快，全局優(yōu)化程度高，處理復(fù)雜問題能力強(qiáng)的特點。
3、高速生成排程計劃
與手工排程相比，APS可在非常短的時間內(nèi)生成計劃；同時還可以與其它系統(tǒng)集成，如ERP、MES等，構(gòu)建制造企業(yè)整體化解決方案。
4、為生產(chǎn)改進(jìn)提供方向
通過APS，可正確預(yù)見不遠(yuǎn)未來的制造狀態(tài)及可能出現(xiàn)的問題。可進(jìn)行模擬排程，what-if分析，即如果采用什么樣的對策就可得到什么樣的結(jié)果。
