高頭車筒式綜合送料縫紉機(jī)常見故障原因及調(diào)整
機(jī)器簡(jiǎn)介
TW3-341型筒式縫紉機(jī)是采用單直針、滑桿挑線、立式大旋梭、上下軸同步齒形帶傳動(dòng)的雙線鎖式線跡縫紉機(jī)，采用下送料、針?biāo)土虾徒惶鎵耗_上送料，以及高壓腳行程、高壓腳提升間隙，具有很強(qiáng)的縫厚及爬坡能力，可輕易處理難于傳送的物料和多層厚重皮革，并安裝有超越離合裝置，使縫紉操作更安全。
本產(chǎn)品廣泛適用于皮件、箱包、鞋帽行業(yè)，圓筒形床身使其更易于縫制各種弧形和曲面物件。
使用前的準(zhǔn)備
一、第一次使用機(jī)器前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底打掃，清除運(yùn)輸過程中積聚的灰塵并進(jìn)行充分加油潤(rùn)滑。二、確認(rèn)電壓是否符合機(jī)器的額定電壓，不可使用與銘牌額定電壓不符的電源。
三、正常縫紉時(shí)機(jī)器的旋向是從皮帶輪方向觀察逆時(shí)針方向。
四、當(dāng)翻轉(zhuǎn)機(jī)頭時(shí)，請(qǐng)取下膝控連接鉤。
五、試運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)取下梭芯和針線。
六、機(jī)器在運(yùn)行的第一個(gè)月，運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在1800rpm以內(nèi)。
七、請(qǐng)?jiān)陔娫搓P(guān)掉，機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能操作皮帶輪。
潤(rùn)滑
一、操作前，在所示箭頭處加注潤(rùn)滑油。二、潤(rùn)滑旋梭和旋梭架
移開推板，每天在A孔處加入二、三滴油，在B油氈處加入四、五滴油。
三、牙架軸的潤(rùn)滑
操作前，務(wù)必在C、D、E孔處加二、三滴油。
機(jī)器的使用
機(jī)針的安裝一、關(guān)閉電機(jī)電源。
二、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使針桿上升到最高位置。
三、旋松機(jī)針夾緊螺釘②，使機(jī)針①的凹槽A向右面。
四、將機(jī)針插至針桿孔的底部。
五、擰緊機(jī)針夾緊螺釘②。
安裝梭芯套
一、拉開梭門扳手，放入梭芯和梭芯套。二、將梭芯套套入旋梭軸內(nèi)，并壓下梭門扳手。
將梭芯放入梭芯套
(一)將梭芯的線頭牽引到右邊，然后把梭芯放進(jìn)梭芯套內(nèi)。
(二)將線先通過梭芯套的縫隙①，再?gòu)膴A線簧下面穿過，最后將線從凹口②處拉出。
只要梭芯擺放正確，按A方向拉出線，梭芯就以B方向旋轉(zhuǎn)。
穿面線
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使針桿處在最高位置，然后從線架上將引出線頭按圖中①～13順序穿線。
針距調(diào)節(jié)
逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)針距刻度盤①，刻度盤上端的數(shù)字表示線跡長(zhǎng)短尺寸。(一)向下?lián)鍓旱箍p扳手②。
(二)只要倒縫扳手撳下，縫紉機(jī)就進(jìn)行倒縫。
(三)若手放開倒縫扳手，縫紉機(jī)恢復(fù)順向送料。
縫線張力調(diào)節(jié)
一、針線張力調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)張力調(diào)節(jié)螺母①，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(A向)，針線張力增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(B向)，針線張力減小。
(二)底線張力調(diào)節(jié)
旋轉(zhuǎn)張力調(diào)節(jié)螺釘②，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(C向)，底線張力增大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(D向)，底線張力減小。
挑線簧的調(diào)節(jié)
一、挑線簧①行程的調(diào)節(jié)(一)旋松限位板螺釘②，并左右移動(dòng)限位板③；
(二)限位板向右移，挑線簧行程增大；限位板向左移，挑線簧行程減小。
二、挑線簧張力的調(diào)節(jié)
擰緊螺母④，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)彈簧軸，則增大挑線簧張力；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)彈簧軸，則減小挑線簧張力。用螺釘起子插入彈簧軸的槽口⑤，旋轉(zhuǎn)到所要求的張
送布牙①出廠時(shí)調(diào)整位置是高出針板②1mm，根據(jù)縫紉要求需調(diào)整送布牙高度
更換送布力。
壓腳壓力的調(diào)節(jié)
根據(jù)縫料適當(dāng)調(diào)節(jié)壓腳步壓力，調(diào)壓螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)高度是25mm。一、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘①，順時(shí)針(A向)旋轉(zhuǎn)則增大壓腳壓力；反之，逆時(shí)針(B向)旋轉(zhuǎn)則減小壓腳壓力。
二、調(diào)節(jié)好后，緊固調(diào)壓螺母②。
機(jī)器的調(diào)整 壓腳高度的調(diào)整
一、壓腳的操作高度調(diào)整到送料曲柄上“1/8”刻線標(biāo)記，是壓腳的最佳安裝位置旋松螺母①，改變凸輪連桿的安裝位置。
(一)最高位置A，壓腳的垂直行程最大。
(二最低位置B，壓腳的垂直行程最小。
二、大壓腳和小壓腳的交替垂直行程通常相等
(一)旋松送布曲柄頂端的螺釘②。
(二)挑線桿在最高位置時(shí)，放下壓緊桿扳手。
(三)向左(A向)扳動(dòng)送布曲柄③，增大大壓腳行程；反之，向右(B向)扳動(dòng)送布曲柄，則減小大壓腳行程。
送布牙高度調(diào)整 牙后，請(qǐng)按如下步聚進(jìn)行：
一、確定送布牙的最高位置。二、旋松送布牙螺釘③。
三、在特殊情況下，可臨時(shí)調(diào)整送布牙高度。
四、適當(dāng)調(diào)整好送布牙高度后，緊固螺釘③。
針與旋梭同步關(guān)系調(diào)整
一、將針距刻度盤旋到“3”刻線。二、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使針桿處在最低點(diǎn)，并旋松針桿連接螺釘①。
三、針桿標(biāo)準(zhǔn)高度的確定：當(dāng)針桿從最低位置上升2.4mm時(shí)，針眼孔上邊與旋梭勾線尖⑥距離為1.7mm；針桿最低位置的參考值為針桿擺動(dòng)架底面到針桿底面的距離55.2mm。
四、旋松齒輪蓋板螺釘③，移開齒輪蓋板②，并旋松大斜齒輪螺釘④和螺釘⑧。
五、旋松旋梭架螺釘⑤，左右移動(dòng)旋梭架，保證梭尖與機(jī)針⑦之間的間隙在0～0.05mm范圍內(nèi)，調(diào)整好后，擰緊螺釘⑤。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使旋梭尖處在針桿中心時(shí)，擰緊齒輪螺釘④。
七、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，漸漸地交替擰緊螺釘⑧。
旋梭護(hù)針板的調(diào)節(jié)
更換旋梭后，應(yīng)確定護(hù)針板位置。護(hù)針板的標(biāo)準(zhǔn)位置是護(hù)針板②輕輕接觸到機(jī)針①側(cè)面；如果不是，彎曲護(hù)針板，調(diào)整其位置。
(一)護(hù)針板向內(nèi)彎曲，用螺釘起子向外扳護(hù)針板。
(二)護(hù)針板向外彎曲，用螺釘起子向內(nèi)扳護(hù)針板。
旋梭分線鉤的調(diào)節(jié)
一、按正常方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使分線鉤①到達(dá)末端位置。二、按箭頭B向旋轉(zhuǎn)梭芯套②，直至抵住針板④槽口后停止。
三、旋松旋梭分線鉤調(diào)節(jié)板螺釘⑤，并按箭頭方向移動(dòng)旋梭分線鉤調(diào)節(jié)板⑥，保證旋梭分線鉤與梭芯套突出部分之間間隙為0.1～0.15mm。
針桿架縱向位置的調(diào)節(jié)
一、調(diào)節(jié)小壓腳提升桿與壓緊桿的關(guān)系(一)將針距刻度旋到最小值。
(二)旋松緊固螺釘①，調(diào)整小壓腳提升桿與壓緊桿之間的間距至7.5mm。
注意：不要使針桿架有任何軸向間隙。
二、調(diào)節(jié)送布牙與針桿的關(guān)系
(一)將針距刻度旋到最大值。
(二)旋松送布軸曲柄緊固螺釘③。
(三)調(diào)整送布牙的位置，使機(jī)針落在送布牙針孔的中心(稍微偏向操作者)。
安全離合裝置
如果在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中旋梭卡線，安全離合器裝置將啟動(dòng)，使下同步帶輪空轉(zhuǎn)。一、恢復(fù)步驟如下：
(一)清除旋梭內(nèi)卡線。
(二)按下按鈕①，用力反轉(zhuǎn)手輪。
二、安全離合力的調(diào)節(jié)
A向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘②增加離合力，B向(逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)則減小離合力。
同步齒形帶的更換
一、御下同步帶(一)旋松手輪螺釘①，上軸后軸套螺釘②和③、倒縫扳手軸螺釘④和⑤。
(二)取下手輪⑥，并取出上輪后軸套⑦。
(三)向外拉倒縫扳手⑨，使同步帶⑧有足夠的空間通過。 (四)將同步帶從下同步帶輪上取下，從側(cè)窗拉同步帶并由上軸后軸套孔將其拿出。
二、安裝同步帶
(一)按同步帶相反過程安裝同步帶。
(二)調(diào)整上、下軸的同步關(guān)系。
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使挑線桿位于最高點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)下軸使緊圈⑩的第一顆螺釘對(duì)準(zhǔn)下軸后軸套上的標(biāo)記線，在此狀態(tài)下將同步帶套入下同步帶輪即可。
一般故障及其處理方法
斷線一、斷線產(chǎn)生的原因
(一)穿線路徑、針尖、旋梭鉤尖或針板上的過線槽被刮毛。
(二)針線張力太大。
(三)旋梭分線鉤間隙太大。
(四)針與旋梭鉤尖碰撞。
(五)針線張力太小。
(六)挑線簧彈力過大或行程太小。
(七)針與旋梭不同步。
二、斷線處理方法
(一)用細(xì)砂紙去除旋梭鉤尖的毛刺，拋光針板的過線槽。
(二)調(diào)整針線至合適的張力。
(三)減小旋梭分線鉤間隙。
(四)重新調(diào)整針與旋梭之間的配合間隙。
(五)調(diào)整針線至合適的張力。
(六)降低挑線簧彈力，加大挑線簧行程。
(七)重新調(diào)整機(jī)針與旋梭之間的同步關(guān)系。
跳針
一、跳針產(chǎn)生的原因(一)針與旋梭鉤尖的間隙太大。
(二)機(jī)針與旋梭同步關(guān)系不正確。
(三)大壓腳壓力太小。
(四)旋梭護(hù)針板不起作用。
(五)機(jī)針的尺寸不正確。
(六)針桿的高度不正確。
(七)面線未按說明書要求正確穿線。
(八)旋梭尖有刮傷。
二、跳針處理方法
(一)重新按說明書要求調(diào)整機(jī)針與旋梭關(guān)系。
(二)按前面所述要求重新調(diào)整機(jī)針與旋梭關(guān)系。
(三)旋緊調(diào)壓螺釘。
(四)按前述要求，重新調(diào)整旋梭護(hù)針板。
(五)調(diào)換合適的機(jī)針規(guī)格。
(六)按前述要求，重新調(diào)整機(jī)針與旋梭關(guān)系。
(七)按前述要求，正確穿引面線。
(八)用細(xì)砂紙去除旋梭鉤尖的毛刺。
線跡松浮
一、線跡松浮產(chǎn)生的原因(一)穿線路徑上的過線部位不光滑。
(二)梭芯不能平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)。
(三)旋梭分線鉤間隙太大。
(四)梭線張力太小。
(五)底線繞得太緊。
(六)底線未穿過梭芯套的夾線簧。
二、線跡松浮的處理方法
(一)用細(xì)砂紙拋光不光滑處。
(二)重新放置梭芯或旋梭。
(三)按前述要求，重新調(diào)整旋梭分線鉤間隙。
(四)將梭芯線張力調(diào)至合適程度。
(五)減小繞梭芯線時(shí)的張力。
(六)按前述要求，正確穿引底線。
