專家眼中的細(xì)紗機(jī)改進(jìn)辦法，值得一看！
- 細(xì)紗機(jī)是紡紗過程的重要設(shè)備，它的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)紡紗質(zhì)量具有重要意義。以下是一份有關(guān)人員就細(xì)紗機(jī)改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行交流，希望能對(duì)生產(chǎn)企業(yè)有所幫助。
A513型細(xì)紗機(jī)采用單電機(jī)，通過開式齒輪傳動(dòng)，保全工作量大，密封不好，易形成油污染;鋼領(lǐng)板升降成型凸輪易磨損，產(chǎn)生沖擊力，工藝調(diào)整不方便，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前紡紗的需要。我公司技術(shù)人員在分析國(guó)內(nèi)外先進(jìn)細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有的多軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)，提出了一套具有自身特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的細(xì)紗機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改造方案。
改造方案取消了開式齒輪的傳動(dòng)方式，羅拉采用帶編碼器的異步電機(jī)以閉環(huán)精確控制羅拉的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過實(shí)時(shí)采樣錠子的速度，由PLC通過變頻器來控制前羅拉電機(jī)跟隨錠速變化而變化。控制系統(tǒng)還采用直流母線技術(shù)，即在突然斷電的情況下，由大容量的主變頻器為前、中后羅拉變頻器供電，使前、中后羅拉跟隨主電動(dòng)機(jī)的慣性而同步停車，避免大面積斷頭。
結(jié)合前期研究，采用豐煒PLC、臺(tái)達(dá)PWS6800C型人機(jī)、東元伺服電機(jī)、東洋變頻器進(jìn)行了改造。首先將細(xì)紗機(jī)牽伸齒輪、鋼領(lǐng)板升降凸輪拆除，將電機(jī)安裝到新設(shè)計(jì)的鋼墻板上進(jìn)行改造實(shí)踐。
然后將工藝參數(shù)輸入，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)多軸數(shù)控傳動(dòng)。經(jīng)過試驗(yàn)運(yùn)行，改造后的傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)自動(dòng)化、柔性化程度提高，擋車工操作方便，設(shè)備試驗(yàn)過程故障率低。(晉中經(jīng)緯機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司 李小燕)
方法二 改造為空心羅拉緊密紡 紗線質(zhì)量更優(yōu)
我公司與高校合作，在FA1516型細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行了空心羅拉緊密紡改造，成功紡制出JC11.7tex緊密紡紗，質(zhì)量達(dá)到較高水平。
空心羅拉緊密紡改造過程如下：將直徑25毫米的前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉。為保持改造后的空心羅拉與改造前羅拉表面線速度一致，需要將前羅拉角速度降一半，因此將FA1516型細(xì)紗機(jī)的前羅拉頭的一對(duì)傳動(dòng)齒輪50T與32T改成36T與46T。
細(xì)紗機(jī)前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉后，需要相應(yīng)將T形下銷高度由原來的14毫米改為12毫米，這樣做能夠有效改善下膠圈與空心羅拉的摩擦現(xiàn)象。此外，還需要將細(xì)紗機(jī)前羅拉座與水平面夾角由45°改為30°，并調(diào)整中后羅拉位置，保證三羅拉紡紗平面處于同一平面，同時(shí)調(diào)整緒森式板簧搖架的安裝角。
我們利用改造后的空心羅拉緊密紡裝置，在FA1516型環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上順利紡制JC11.7tex緊密紗，并與傳統(tǒng)環(huán)錠紡、緒森網(wǎng)格圈緊密紡紗進(jìn)行了成紗質(zhì)量對(duì)比測(cè)試。實(shí)踐表明，改造后其成紗質(zhì)量明顯高于傳統(tǒng)環(huán)錠紗;與緒森網(wǎng)格圈緊密紡相比，其成紗條干、紗疵質(zhì)量稍優(yōu)，強(qiáng)伸性能相當(dāng)，3毫米有害毛羽稍差，但較多地保留了1毫米～2毫米毛羽，有利于改善布面風(fēng)格。(江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司 唐萍凌、良仲)。
方法三 擴(kuò)大吸棉管上口 減少吸棉管孔眼堵塞
公司環(huán)錠細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的吸棉管孔眼非常容易堵塞。技術(shù)人員分析認(rèn)為，吸棉管兩端的孔眼吸入的纖維在管腔內(nèi)的運(yùn)程長(zhǎng)，遇管內(nèi)毛刺、銹蝕或纖維之間阻力等原因易滯溜管腔內(nèi)不易排出;加之這種形式的管腔吸風(fēng)不均勻，兩端孔眼吸力弱易堵塞。
根據(jù)以上分析，設(shè)計(jì)了改進(jìn)型吸棉管，主要是將吸棉管口上口擴(kuò)大到280毫米，長(zhǎng)度擴(kuò)大至60毫米，下端口直徑不變。吸棉管口上口兩端正好位于2和3孔眼、6和7孔眼之間，正是纖維易積聚的部位，積聚的纖維直接進(jìn)入吸棉管口，易于排出。
原吸棉管口上口兩端在4和5孔眼位置，與吸棉管口近似直角彎處易積聚纖維，改進(jìn)后已不存在這一問題;1和8兩端孔眼到吸棉口最短水平距離縮減，比原來的減了一半多;并且新吸棉管口內(nèi)腔體積增大，允許積聚的纖維容量大，充塞滿的時(shí)間長(zhǎng)，加之整個(gè)結(jié)合件腔內(nèi)吸力較原來均勻得多，從而減少了堵塞。實(shí)際安裝時(shí)還需將連接管相應(yīng)縮短。在改進(jìn)型吸棉管上試驗(yàn)觀察，平均每小時(shí)發(fā)生堵塞的次數(shù)少于原吸棉管。
