服裝工藝模板也稱服裝模板，是一種按照指定工序的工藝要求固定面料輔助縫制的模具。

       服裝模板由四種構件組裝而成，分別為模板主構件、模板固定構件、裁片構件和輔助構件等。

       ①模板主構件的常用耗材為PVC膠板，PVC膠板多為透明膠板，按其厚度分為0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同規格。模板主構件常用1.0mm、1.5mm、2.0mm的PVC膠板；當模板由三層或三層以上PVC膠板構成時，常用1.0mm的PVC膠板；當模板由兩層PVC膠板構成時，常用1.5mm的PVC膠板；當模板用于羽絨服棉服的絎縫并在全自動模板機上縫制時，常用2.0mm的PVC膠板。

       ②模板固定構件的耗材有撞釘、布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾、模板專用膠板、磁鐵等。出于節約成本的目的，目前企業常用的為布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾。布基膠、牛皮膠、透明膠帶的寬度有2.5cm、3.0cm，用來粘合模板。

       模板夾有常規模板夾和加長帶釘模板夾。加長可調節掛釘模板夾常用于絎縫模板的固定。

砂紙條粘貼在模板槽位的兩側，位于裁片與模板的接觸面上，以此增大裁片與模板間的摩擦力，起到固定裁片的作用。海綿條粘貼在小裁片應固定位置的外沿，限制小裁片的移動。掛釘即為將圖釘的前端窩成鉤子的形狀，用鉤子掛住裁片防止裁片移位。針毯又稱馬尾襯，用鎖住縫紉線的方式固定裁片。

       通常根據面料性能來選擇固定裁片材料。例如：

       輕薄類面料選用針毯；小型的裁片選用海綿條；羽絨服絎縫時一般選用掛釘將裁片四周固定；大部分面料選用砂紙增加面料與模板之間摩擦力的方式進行固定。

       ④裁片輔助構件的常用耗材為PVC板、海綿條等。

       模板層的插板、壓板或嵌條芯板等一般采用PVC板材，起著特殊的縫制工藝作用，為了方便操作，一般選用0.5mm、1.0mm的薄板。海綿條作為輔助構件，常用于里外勻的加工和吃勢的加工，用海綿條增加上下兩層面料之間的空間量。

       服裝模板可用于不同服裝的制作，包括襯衫、西裝、時裝、褲裝、針織時裝、棉服、羽絨服、家紡、皮具等?？筛鶕?strong>縫合形式、模板結構、縫制工藝、服裝品類、縫紉設備、規格化、組合材料，將服裝模板進行分類。

       免燙貼口袋模板為四層模板，該模板的設計目的是免除縫前熨燙，為達到該目的，在模板層中增設了推板、插板、壓板。在插板與推板的共同作用下將裁片的折邊沿凈縫線翻折并固定。

       操作免燙貼口袋模板時，先將口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再將模板層間的推板推出以便固定折邊，放下壓板、按裁片放置標記線放置衣片，最后抽出插板沿槽位縫制。

單嵌線開口袋模板

       單嵌線開口袋模板為三層模板，該模板的設計目的是：將上袋布、下袋布、嵌條固定于衣片之上；根據欠條的寬度在中間層的模板中增加壓板，用于嵌條的免燙處理。

       操作單嵌線開口袋模板時，先將衣片固定好放下中間層模板，將嵌條放于壓板下，然后將嵌條沿壓板折疊，之后將上袋布、下袋布分居槽位兩側按照標識位置固定，合上模板，進行車縫。

       服裝模板的加工流程從服裝工藝模板的設計開始，經過服裝工藝模板的切割、服裝工藝模板的組裝、服裝工藝模板的試縫、服裝工藝模板的優化，優化完畢經試做成功后用于生產。

       服裝工藝模板設計是根據工藝工序、面料性能、縫制設備、切割設備的要求，指定模板設計方案，并利用服裝工藝模板CAD制作模板樣板、生成切割文件（一般為PLT格式）和縫制文件（一般為DSR格式）。服裝工藝模板CAD的作用是根據工藝模板設計方案完成模板樣板的制作、切割文件的生成和縫制文件的生成。

服裝工藝模板CAD界面

       常用的服裝模板CAD的軟件有GL服裝工藝模板設計系統、BOKE服裝工藝模板設計系統和富怡模板/縫紉CAD。

       工藝模板的手工切割方式制作時間長、效率低，由于受轉頭的限制無法開出寬度為2mm以下的槽。隨著切割設備的發展，服裝模板切割機分為銑刀切割機和激光切割機。

       自動化的切割機裝有液晶屏（HMI），液晶屏可顯示切割圖案、切割參數、加工次數、加工時間、是否連接電腦等信息；可識別多種服裝CAD軟件，可兼容多種格式，能實現無縫對接同步切割作業；切割形狀精確、切割痕跡光滑流暢。

       激光切割的優點為由于光束高度集中，板材其他部位受熱少，變形小甚至無變形，切割精度高，切口平滑；但激光切割會產生有害氣體氯化氫，通過抽風系統，使氣體更好地排出。

服裝模板激光切割機

       服裝模板組裝包括信息標注、各層模板裝訂、輔助材料粘貼。

       信息標注包括標注模板名稱、服裝款號、服裝號型、裁片固定參考線、下一道工序的標識。各層模板裝訂包括各層模板沿裝訂邊固定、夾層模板按照縫制要求固定。輔助材料粘貼包括粘貼裁片固定材料（海綿條、砂紙條、掛釘、針毯等）和保證里外勻作用的海綿條。

        標準工時是指具有平均作業熟練程度的作業者，在規定的作業條件下，使用規定的設備和方法，以正常的作業速度，完成符合質量要求的一個單位作業量所必需的時間。

        ①準備時間指拿取裁片，打開模板，裁片對位，裁片放置，閉合模板，將模板放置縫紉機上等。

       ②機縫時間指用模板縫紉機縫制需要的時間，包括設備的自動回車，縫制，斷線等。

       ③作業寬松時間由人工寬放時間和機器寬放時間組成，一般為25%。人工寬放時間是指在正常工作時間內為滿足操作者個人生理需要或者消除過分緊張與勞累所必需的短時的休息時間；機器寬放時間主要由于操作程序或操作上的特性而發生的不可避免的中斷時間。

       ④結束時間指取下模板，打開模板，取下部件，檢查裁片等。

M9-90SY-LC鐳切智慧模板機

       實際生產中工序額定工時，人工準備和結束時間可以通過動作分析模特排時法(MOD法)和一般車縫時間法（GST）系統來計算工序工時；或者通過多次錄像和秒表法來計算工序工時。

       標準工時制定方法包括測試法和動作分析法，其中測試法包括攝像分析法和秒表測時法，動作分析法包括MOD法和GST法.

       以四層模板縫制帶褶裥襯衫后育克為例。此模板由兩片大型模板、兩片中型模板、一片小型插板組成。用MOD法計算標準操作時間，再根據1TMU=3.59MOD，將MOD轉為TMU。

       機縫準備時間為：T準備=673TMU。

       其中，動作有雙手取裁片與模板對位線對齊，翻開模板，裁片折疊，將模板移動至壓腳下。

       機縫結束時間為：T結束=121TMU。

       其中，動作有自動斷線，打開模板，取走部件。

       車縫1cm所用時間MST：針步ST=4針/cm，機器轉速RPM=3000轉/min，得MST=ST/RPM=2；

       超高速HSF：HSF=(4.5-MST)2/100+1=1.05；

       車縫長度CM=41cm；

       車縫線跡等級GT=1；

       純車縫時間為：T純車= (MST *HSF *GT* CM)+17+P=（2*1.05*1*41）+17+9=112TMU。17為開車和停車的2個腳部動作。

       車縫時間為：T機縫=T純車+T回針+T停車+T斷線 =112+10+9+7=138TMU。

       其中，車縫結束之前精確停車一次，T停車=P=9TMU；

       結尾電腦車自動回針一次，T回針=10TMU；

       電腦車自動斷線一次，T斷線=7TMU。

       取人工寬放11%，機器寬放9%，總放寬時間20%。

       帶褶裥襯衫后育克模板標準工時為：T=（T準備+T計車+T結束）*1.2=（673+138+121）*1.2=932*1.2TMU=33.5s。