故障檢查
　　首先，加大彈簧的壓力，把拉規的上半部分拆下來，用汽油、煤油清洗軸承，加一點機油，使軸承轉動靈活，但安裝后試機，效果沒有明顯改善。檢查拉規的拉紙時間，沒有問題，調整拉規軸承的偏心軸，由zui小到zui大試機，結果都不理想。zui后發現，拉規軸承兩邊的壓板和軸承下面拉板兩邊邊槽里的磁板之間的間隙太小，而且此間隙從中間向外傳動面逐漸變小（此時用的是傳動面拉規）。由于其間隙過小，當拉規軸承壓到紙張上開始拉紙時，軸承兩邊的壓板也同時壓到紙張而產生阻力，阻止拉規拉紙，使紙張走不到位。由于壓板和磁板間隙由中間到傳動面逐漸變小，所以這個阻力也就由小逐漸變大，反映到紙張上就是由小紙到大紙拉規逐漸不準確。
　　故障分析
　　拉規的上半部分由一個軸承和軸承兩邊帶靠山的壓板組成，下半部分是軸承下面的一個帶花紋的拉板，固定在一個通過滑槽來回滑動的底板上，并且與傳動面的一個傳動連桿相連，由傳動桿提供來回移動的動力。由于使用時間較長，底板與滑槽相互摩擦而磨損變薄，固定在底板上的拉板也隨之下降，拉規軸承和壓板跟著向下壓，而拉規邊槽里的磁板磨損卻很小，從而使壓板和磁板之間的間隙變小。盡管同時在磨損，由于傳動面的一端與傳動連桿相連，受傳動力的作用，所以傳動面的受力部分比中間的沒有受力端磨損嚴重，也就是拉規板下降由中間向傳動面逐漸增多，因此壓板和磁板間隙由大逐漸變小，反映到對紙張的阻力則是由中間向傳動面依次加大，拉規逐漸不準確。
　　故障排除
　　如果更換新件，拆裝比較麻煩，時間也來不及，zui后決定采取加墊的方法解決。具體方法如下：先在拉規板和底板中間加一條厚0.06mm且和拉規板長寬一樣的薄鋼片；由于傳動面磨損嚴重，單獨加了一條長15cm左右、厚0.15mm且和拉規板一樣寬的小鋼片，此時不能全部再墊，否則中間就高多了。處理完畢后試機印刷，拉規恢復正常，問題得到解決，但注意加墊不宜太厚，否則拉規板會過高，拉規也會不準。
　　此外，也能用同樣的方法維修靠身拉規，如果在海德堡的四色膠印機上拉規出現此現象，不會影響四色套印，但會影響正背誤差，但也可以用此方法來處理