在縫制機械制造中，企業大多采用合金刀具進行作業，其優點是不易磨損、尺寸較穩定、加工速度快，是目前加工中心和專用機床采用較多的一種理想刀具。
　　如何才能有效提高刀具的壽命呢？下面我們就介紹一些有效的方法。我們在焊接刀片時，焊好后一般都放在空氣中自然冷卻，并沒有對刀具進行保溫冷卻，這樣就會加快刀具的熱脹冷縮現象，使刀具的組織產生裂變松軟、結構不緊密、刀具有無數小裂縫等，這就是導致刀具不耐用、刀刃容易磨損的主要原因。
　　大家都知道，刀具在加工過程中是不能用冷卻液冷卻的，這樣的操作方法容易導致刀片加劇開裂，而這種現象僅憑眼睛是看不到的。刀具在焊接時的溫度應該在1000℃以上，如果突然在空氣中進行冷卻，這與刀具熱得快而又冷得快的加工作業過程中（刀具在加工切削作業中所產生的熱量約為400℃-500℃）突然加冷卻液進行冷卻的道理是一樣的，容易導致刀具的粉末結構變得不穩定。
　　合金刀片是由金屬微粉組成，經100噸以上的壓力機壓制成型，然后再經高溫燒結而成的。這與我們常見山頂上的石頭經過長期風吹雨打、日曬夜露后，大石頭變成了無數的小石塊而且還松動的“風化”過程一樣，因此合金刀片十分脆弱，也是由于這個原理。
　　在刀具進行保溫處理時有條件的應用工業電爐，把焊接好的刀具立即放入爐中（爐內溫度應不低于600℃）隨著爐內溫度慢慢下降冷卻；沒有條件的可用石灰進行保溫冷卻，把焊接好的刀具立即埋入石灰中慢慢冷卻，保溫6小時即可。