2020中國縫制機械行業大會，立足行業發展現狀及未來趨勢方向，集結整機、零部件、電控、商貿等全產業鏈部分骨干企業代表，圍繞“數字協同開啟縫制新周期”主題，緊扣“數字場景下的縫制設備供應鏈”和“數字縫制價值拓展”兩大議題，展開了精彩論述。現將嘉賓發言整理刊出，以饗讀者。

研討主題：
數字場景下的縫制設備供應鏈

研討嘉賓：
杰克縫紉機股份有限公司副總經理邱楊友（主持人）；
山西宇信縫制機械有限公司總經理李自信；
浙江博盟精工軸承有限公司董事長王訓武；
浙江琦星智能科技股份有限公司董事長林子春；
東陽市金振進出口有限公司董事長蔡飛揚；

杰克縫紉機股份有限公司
副總經理：邱楊友

過去一年很不尋常，世界發生巨大變化，疫情也帶來巨大的挑戰，在今天所有巨大的不確定性當中，有一件事情是確定無疑的，那就是數字化的趨勢沒有改變。

數字化以前只是讓一些企業活的更好，而今天是企業活下去的關鍵，而數字化的進程也不斷加速，給我們未來帶來巨大機遇。用先進的技術，改變我們的傳統行業。我們如何要做到產業數字化，數字產業化，傳統行業一旦與新技術結合，就會非常先進，我們要加快數字經濟發展，加快傳統制造業改造提升，尤其是我們縫紉設備行業及服裝行業，改善和提升空間很大。

浙江琦星智能科技股份有限公司

董事長：林子春

琦星進入行業近15年，15年間行業發展天翻地覆，在這個發展過程中，我們也在隨著行業發展變化而變化。開始是跟著整機廠去跑，整機廠要求我們做什么就做什么。在這個過程中間，特別是整機廠比如說杰克，對我們琦星有很大的支持。同時，我深切地體會到數字化的發展之迅速，當時電控產量不過月均1000-2000左右，現在一個月要20多萬臺了，琦星的產品品種將近也有幾百種。如果生產過程中按照以前的模式的話，生產管理無法匹配。特別是電子元器件，有上萬個品種，只能依靠ERP平臺進駐到生產的實際應用。

從2017年開始引進MES系統，從生產到公司管理再到到客戶管理，初步實現制程物聯網大數據框架，ERP相當于大腦中樞神經發出指令，MES負責現場執行，形成一個“訂單—供應鏈—生產線—銷售”的完整閉環，逐步實現向智能化工廠的轉變。在研發方面，琦星每年研發投入占銷售總收入5%以上；在生產及品質管控方面，引進大量自動化設備，如自動錫膏機、高速貼片機、數字回流焊、數字波峰焊、AOI、X-Ray、智能倉儲及自主研發機器人等。

我們服務的客戶縫紉機經銷商也有，整機廠也有，以往客戶要求電控故障率達到1%-3%，但現在已經要求千分之二，甚至千分之一了，從自身的生產管理層面看，沒有通過現代的數字化管理手段，包括應用現有的自動化設備，那是不可想象的，也不可能完成的任務。所以說，數字化生產制造管理是必然的趨勢。

行業發展到今天，特別是這十年的時間的高速發展，形成了翻天覆地的變化，未來的變化會更大。目前行業還停留在價格層面的競爭，特別是單一的產品競爭，未來我認為應該是如何提升縫紉機自身的價值。隨著用工成本的提高，自動化設備雪球也越來越高，行業從數字化、自動化、智能化、質量發展的空間我認為還是大有希望的，特別是我們杰克的阮總提出來，一臺縫紉機代替一個人，最后能夠自動，或者是半自動，經過五年甚至是十年時間的奮斗，將縫紉機跟現在的數控機床一樣，形成少人化、甚至無人化的操作，以高品質、高性能的自動化設備代替人工。

浙江博盟精工軸承有限公司

董事長：王訓武

軸承是機械工業的心臟，也是縫紉機、繡花機的一個心臟。2005年我創辦博盟，在這個之前，行業絕大部分的縫制設備都是依賴進口軸承產品。那時候我感覺到壓力非常大，公司成立初，產品不過50多個品種，到2020年已經發展有3千多種。

2014年之前，我們是依賴ERP系統，ERP原來只是在財務和倉儲管理起到促進作用，沒有全系統地對生產進行指導，而要實現客戶定制化的需求，想實現低成本高品質的要求，必須要導入我們公司內部的MBT系統。如何實現個性化定制，我們那個時候下定決心，成立一個專項的推進小組，每年在工資獎金之外，拿一部分的資金促進這個項目的發展。

第一年啟動收獲很差，反反復復地調整，最后這套系統根據公司內部的狀況，從訂單管理、采購管理、生產管理、庫存管理等各方面重塑，首先建立以保障訂單交付為主的業務體系，目前在準交率上可以達到90%以上；其次，以訂單或補庫需求生成的生產計劃，經MRP運算來生成采購需求，并借MBT系統平臺來進行采購過程的管理與采購入庫的管理；第三，以生產計劃緩沖為依據，作為全生產過程生產優先級指令，使生產更加有序，降低庫存物料，提高有效產出，促進訂單準交率的提升；最后，全生產過程的物流數據約束管理、全過程的追溯能力，再輔以庫存物料的循環盤點與現場物料的實時盤點作業來保障庫存的準確性。  

從效果看，我們原來產量8千多萬，現在做接近2個億，但庫存管理成本與8千萬的庫存管理持平，節約的成本及利潤全部回饋給公司核心研發及管理人員，保證這項工作有力地往前推進。

山西宇信縫制機械有限公司

總經理：李自信

作為縫制機械供應鏈層重要的商貿企業，更多的是跟客戶的對接，了解并及時抓住客戶所需，通過整合反饋給廠家和供應商，然后再做一些改變。具體而言能在數字化改造上加大設備淘汰和技術升級。

首先，建立微型數字工廠樣板，采用裁床、鋪布機等規模化智能設備，運用吊掛設備連接縫紉機，進一步促使企業進進行自我升級，提高生產競爭力。

其次，聚焦企業的管理現代化和智能化。企業信息化和智能化管理成為行業業發展趨勢，未來企業之間的競爭，更多的可能是信息化水平的競爭，決定著紡織企業未來的核心競爭力。

第三，互聯網和品牌營銷。隨著互聯網發展，設備價格透明化，對于經銷商帶來更大挑戰。我們聯合一些頭部企業的供應商，打造一些專屬山西下游用戶需求的產品與品牌，將這些產品應用于一些小微的智慧化工廠當中，通過他們帶動整個區域的發展，用整體品牌營銷的思路帶動整個山西的發展。

第四，打造數字化團隊。我們一直提到數字化的團隊和數字化的運行，人才必不可缺，數字時代下，高素質、高水平、高技能人才的需求持續增張，因此，我們與太原理工大學建立合作，將專業的技術人才輸送到我們的公司，通過我們的推薦，將優秀的人才輸送到陜西優秀的服裝企業當中，輸送到最基層的終端客戶當中，通過他們的改變，影響整個山西的市場。

第五，政策導向支持。智慧園區的打造，集約化管理模式的推進。目前，山西地方政府對于智慧園區的建立是相當支持的，努力打造一些示范智慧服裝園區，希望通過這種園區的建立，能夠構建整個數字化轉型當中最基礎的一塊，將整個數字化轉型植入到山西的市場，這是我們對終端市場的改變， 以及我們在做數字化轉型當中需要做的調整。

東陽市金振進出口有限公司

董事長：蔡飛揚

金振原是走傳統的線下的模式，而這幾年向線上模式轉變。我們多年來一直在全球設立代理機制，培養優秀的品牌代理商。我們進行了金振的品牌的推廣，在國內也收一些品牌的代理商。海外陪同代理商參加縫制設備展會，拓展海外市場；國內區域參加CISMA展會及各省市的專業縫制設備展會進行金振品牌的推廣及產品展示。

我們每年對金振的網絡投入的物力人力很大，建設了國內國際的網站，針對不同的客戶群體，及時升級網站的板塊。同時我們在阿里巴巴、亞馬遜電商平臺上建立了網絡平臺，同時來完善ERP的系統，包括采購管理、倉儲管理、銷售商，外貿管理、財務管理。

根據零配件的品種越來越多的現狀，我們啟動構建了智能倉儲。從2017年開始投入立體智能倉儲，從原先從10個人左右的傳統配貨方式到2個人，提升5倍的效率，準確一率提高了百分之百，精準快捷地提供給客戶。

根據以往經驗，一個員工要熟練配貨至少要培養三年，現在新員工招進來，立刻用智能化的系統來進行培訓，半天就可以迅速上崗。我們的流水線是6米高、24米長，零配件大概4萬種，大大地提高了配貨的效率。

目前，我們在海外60余個國家的建立經銷體系，未來也會持續打造海外智能倉儲。全球的整機廠的零件基本都在我們中國生產，我們把中國的零配件的精品快速地提供到我們的客戶手中，為客戶創造價值。   

林子春

琦星進入機械臂行業大概六年的時間了。我們在縫紉機電控行業發展過程中，積淀了技術基礎，比如說我們的技術開發人員，包括我們的電機生產制造。琦星做機械手，某種意義來不是跨行業的，實際上還是在這個行業里面進行一定的延伸。我更希望我們的機械手，能夠跟未來的新型的縫紉機能夠完美地結合起來，包括未來的縫紉的專項專機，自動化產品。希望機械手能夠在縫制機械、服裝等行業里面發揮重要的作用。

邱楊友

非常感謝以上四位嘉賓的分享，從我們剛才講的如何打造數字化轉型，必須要實現的信息化、IT化的前提條件；第二個就是如何有效地實現我們的設備自動化，因為只有設備自動化以后，才能實現我們的產業自動化，當然智能化要通過我們的工業物聯網的技術有效地融合起來。

所以，數字化領縫制設備行業和服裝行業的新方向，不僅包括了電控企業，也包括整機和第三方機構、商貿企業的共同努力，希望我們在此次研討過程當中，能夠引發縫制供應鏈和服裝產業鏈共同地創新和思考，產業鏈要攜手共進，為實現中國縫制機械行業“十四五”規劃和中國縫制機械強國發展戰略而共同努力。

研討主題：
數字縫制價值拓展

研討嘉賓：
上工申貝（集團）股份有限公司常務副總裁李曉峰（主持人）；
西安標準工業股份有限公司總經理趙旭 ；
浙江寶宇縫紉機有限公司副總經理阮吉慶；
美時達工業股份有限公司董事長張寬；
蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司董事長劉航東；

上工申貝（集團）股份有限公司

常務副總裁：李曉峰

從縫制價值拓展角度，怎么樣構筑數字縫紉的新優勢這個主題。在分享之前，我先分享幾張PPT。

第一張PPT講的是2019年我們國家的數字經濟增加值的規模已經達到了35.8萬億，占GDP的比重超過了三分之一，數字經濟名義增長率達到了15.6%，是同期GDP名義增速的兩倍，所以從整個數字經濟的發展來講，也是呈現了高質量和高增速這樣一個雙高的特征。同時，在向數字的產業化，產業數字化，數字價值化以及數字化治理的“新四化”發展邁進。

今年的5月份，數據已經作為了新型的生產要素，被正式寫入中共中央關于要素市場配置的文件，這里面第一次把數據作為一種新型的生產要素融入到國民經濟發展的價值體現當中。數據也是作為在數字經濟時代一種重要的資源，一種重要的生產關系，一種重要的生產力。

今年的9月份，協會舉辦的青年企業家創新創業的大賽，其實9個參賽項目，其中有六個是與互聯和大數據相關的，很多的同行們已經先知先覺，已經把貫徹到他們的產品創新當中，在對我們縫制的價值進行拓展，進一步在構筑我們數字縫紉的新優勢。

西安標準工業股份有限公司

總經理：趙旭

標準智云在2018年和北京易通公司合作開展，2018年在江蘇進行第一個示范工廠，2019年相對完善的系統在CISMA2019做了展示。目前在江浙皖云貴、江西等地區20多個地方布了點，并且全面地介入了安全生產管理系統。

物聯網的介入給整個紡織服裝設備賦能新的功能或者是生命，將縫制設備的運行數據經過學習模式進行實時采集，并按照服裝生產的計件模式進行統計和上傳。通過大數據采集、云計算、應用分析，給管理者提供各種應用數據、報表。

最終能夠形成一個整體的一個方案，集成安全生產，設備管理和倉儲物流等等方面。當時作為標準是這樣做的，現在在歐洲公司的威騰的系列也是全部地實現了多級的互聯，這是標準在物聯網方面的實踐。

標準12月份要完成新工廠的搬遷，10萬平米的工廠，在新工廠設計時，我們考慮到了數字化建設，引入“陜鼓能源互聯島”，實現對整個園區及生產過程能源消耗的數字化監控；在生產過程中也利用物聯網、智能倉儲等手段，實現了工廠的數字化建設。

對于目前數字化建設給予我們的挑戰，主要有兩點，其一，數字化的實質就是企業生產經營過程中數據的集成、共享、利用和反饋，從而實現價值鏈閉環，并且結合企業發展不斷升級。但我們認為目前最核心也是最困惑的是如何把大數據用足用好，能夠讓用戶切實感受到數字化價值，這個方面也是我們感覺目前沒有做好的。

其二，數字化建設是一個漫長的過程，而數字化轉換為商業成果又是一個不可預知的復雜過程。企業在數字化建設的前期，要投入大量的人力、物力和財力，但這種投入短期內很難獲得回報，但數字化又是企業發展的必經之路，因此各企業在進行數字化建設的時候要注意節奏，獲得更佳投入產出比。

最后，我想說整個數字化帶給我們商業模式的變革是非常鮮明的，我們對于客戶需求的關注比以往任何時候都要感到很密切，在過去，技術有時候在引領需求，但今天一定是需求在驅動技術。此外，我們現在從事的事情是要滿足整個大數據時代的多元化的、多層次的、多領域的需求，任何一家企業靠自身的能力也是做不到的。

美時達工業股份有限公司

董事長：張寬

這幾年我們工作圍繞兩個方面展開：一個實現我們產品的標準化，第二個實現提效和降本，通過數字化運營，提升我們整體的競爭力。在制造業進行轉型升級過程中，縫紉機零部件企業也面臨了很大的轉型壓力，主要是有幾個方面：勞動力成本，材料成本的都在增加，技術投入的增加包括土地成本的增長，在擴產擴能的過程中，面臨到的壓力是比較大的。

進行拓展的過程中，我們一直在思考一個問題，如何去提升企業的盈利能力，原來的時候，可能是通過信息差的方式，比如說從某個廠家采購的零件，但是我的終端客戶不知道，依靠信息不對等來賺取利潤。但是現代的社會通過什么方式攫取利潤和價值？通過企業自身的生產的效率跟社會的平均生產效率進行對比了以后，去截取這部分的利潤，在面對成本上升的過程中，有很多企業是說要漲價的。

如果說這個產品要持續有競爭力，漲價不是唯一的方式，而是如何提升自身的生產效率，通過對設備的了解，通過對生產工藝的了解，來提升企業跟其他廠家的生產效率的這種差異化來提升我們的競爭力。另外一個壓力在于需求端的不確定因素會越來越多。傳統的搬運工模式對于經銷商和零部件的貿易企業造成的壓力是比較大的，所以我們一直在尋找自己的不可替代性，相對的不可替代性。

企業如何通過數字化提效降本非常重要，數字化的供應鏈和精準營銷以及企業內外協同方面，我們做了一些探索。首先從產品的研發上面，實現點對點地采購，采購價格不會去跟供應商去刻意地讓他們降低采購的成本，我們會保證利潤率。另外我們會保證整體產品的一致性跟質量的穩定性。精準營銷上面，我們在線上的推廣上面，我們也加入了一些自己的營銷的特色在里面，所以我們在線上的溝通平臺上面，包括facebook平臺上面我們積極地參與和協同。

如何通過數字化提升我們的核心競爭力，主要是成長性、盈利性、持續性、前瞻性和一致性，成長性上面我們在跟供應商的合作方面，我們不會關注他現在的產品到底有多好，我們會關注他接下來的幾年時間發展的方向，也包括它的產品競爭力我們會做一個評估。

最后我們在選擇用戶的過程中，肯定不會先考慮他今年銷售多少，而是考慮價值觀和企業的文化是不是跟我們一致的。在疫情中，對于我們企業的而言此消彼漲，我們疫情受到了沖擊，但是我們防疫物資的設備增長得也比較快。未來幾年，我們愿意打造的一個是通過零部件帶動整機的銷售，但是我們還是以我們自己的美時達的品牌為主，我們還是以如何做好一個共同份額和提高市場的占比上面做一些探索。

蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司

董事長：劉航東

入行20年，做了10年的經銷商，涉及生產差不多也是10年，10年的過程當中，也一直有危機感，也一直想尋求突破發展，在后十年的涉足生產研發的過程當中，主要是做了一些非標定制的產品。目前我們主要聚焦的領域是家用紡織品跟產業用的紡織品兩塊的標準化縫制的細分領域。

4年前，我們開始著手做機器的互聯，主要是把訂單、機臺、人員三個主要的數據進行一些互聯，再進行橫向、縱向的分析，計件、效率分析，最終可以知道哪個人操作哪臺機器效率高，工人在哪個時間段的效率高，從而生出一些對客戶能產生價值的數據。

平臺采用B2S2M的模式：B端商家的業務上云，M端的制造數據上云，再通過S端的平臺運營，讓企業跟企業之間實現制造數字化、協同網絡化，并向智能化延伸，彈性供給、高效配置，從而提升整體供應鏈運營管理和制造服務水平，讓供、需雙方實現產能在線交易與協作，實時數字化對接制造進程，開啟家紡產業云制造服務的新模式。

我們把它稱為家紡行業的滴滴，因為這樣形容可能會比較得好理解，我們自己把它定位成一網兩端，一端對應著我們的發單企業，一端對應著我們的中小企業。我們之前的互聯網都是作為產品交易，比如說毛巾一條多少錢，一條毛毯多少錢，這個都屬于產品交易。我們現在把它分成了四個大的領域，織、染、縫、包通過四個領域，進行產能的交換，簡單地講就是將工廠的不滿負荷的時間抓取出來，實現訂單的分工序的進行流通，這樣流通前提就是要建立在基礎的MES上面。

我們現在目前開發了兩個APP，一個是發單商用的，另外一個APP是接單方用的，類似于像滴滴上面的駕駛員與乘客分別使用不同的APP來進行解決，在這個平臺上，我們可以看到訂單到哪一步了，生產交易過程當中所要涉及到的具體的信息的內容。我們也利用了一些公共的技術，比如說品檢，品質檢驗，可能要上平臺，接單方擔心的是這個錢怎么辦，發單方關注的是你的交期和品質怎么樣，我們也利用了一些比較成熟的技術，用在了檢驗上面。這個檢驗我們現在也采取滴滴這樣的方式，比如說今年有一個訂單，寧波的客戶的訂單發在無錫，不用寧波這家公司把人派到無錫進行檢驗。無錫當地有資質有經驗的平臺檢驗人員，就可以把你這單進行了檢驗，然后檢驗的數據在系統平臺上面實時可以看得見，解決大家互信的問題。

人工節省了之后，我們下一步就是數據鏈，數據鏈的話分析的數據，提升的效率目前看還不是十分充分。我想隨著數據的完善，隨著數據的基礎的擴大，以后會有更多的數據應用的場景。到目前接近有200家客戶的上線，基礎的數據慢慢地開始在流通起來，這件事情我非常有信心地在做。當然出成果可能是兩年三年，甚至是更長的時間。

浙江寶宇縫紉機有限公司

副總經理：阮吉慶

在我們的下游，服裝企業也表現出相關的變化，即更加注重設備的穩定性，更加關注設備的適用性和通用性，設備的自動化、智能化，設備性價比的追求。

根據上述的變化，我們圍繞著技術在各個設備的運用取得了一定的效果，步進改變傳統生產加工。最顯著的成果便是縫紉設備從伺服到步進的技術革新。我們圍繞著步進的努力，根據我們下游服裝的需求變化，為后面的服務響應過程當中也是更加得心應手。

步進與控制器的結合，將數字化更好地展現出來。根據市場的變化，在原有的基礎上進行了二次的功能完善。通過自身研發加快，也運用渠道優勢，對我們的渠道層面進行了推廣，對我們的渠道進行了培訓，讓我們的渠道代理商認識到我們下游的需求的變化。公司利用渠道優勢，組織多場交流培訓會、地推、路演等進行步進新品的推廣，打造新需求下的廠商合力。

通過多種途徑，提升代理商的整體服務的能力。目前我們的縫制機械也不斷地實現與我們的互聯網、云計算、傳感等高清技術的融合，我們的設備進行批量生產，逐步投入到市場上面。通過對數字縫制領域的探索，昭示了縫制設備機械行業對未來的發展趨勢，最終為實現數字縫制價值拓展奠定基礎。

李曉峰
作為業內利用物聯網和大數據業務創新的先行實踐者，以上嘉賓從自己的業務、企業的發展出發，在數據生產、數據利用、數據價值再生方面，為行業價值推展起了帶頭示范作用，讓我們對數字縫制也有了更貼切的認識的同時，也留給我們很多的思考。所以我們也呼吁，行業的同行多交流，多分享，在萬物互聯、萬物智慧、萬物感知的世界當中攜手同行，共同推動行業的新發展。