服企選購裁床攻略

自動裁床可以說是樣板房與裁剪房的完美結(jié)合，這個相當(dāng)完善的柔性化系統(tǒng)能夠最大限度活用各種CAD設(shè)計的服裝數(shù)據(jù)，高度集成自動化、軟件、面料裁切等技術(shù)，自動化完成打版、排料、鋪布與裁剪的全過程。即使最有經(jīng)驗的熟練裁剪師也不能100%保證穩(wěn)定的裁剪質(zhì)量，然而高技術(shù)的裁刀設(shè)計可以確保面料第一層與最后一層完全相同的裁剪質(zhì)量。自動裁床可以根據(jù)面料的不同特點、裁剪方案設(shè)定不同的參數(shù)進行裁剪，從而大大提高裁剪效率，節(jié)省耗電。通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，模擬不同的生產(chǎn)情況，給出最佳排料組合，提供裁剪分析資料，計算鋪布和裁剪時間，準(zhǔn)確估計布料需求量，為正確的采購決策和工作量分配打下基礎(chǔ)。

那么對比人工裁剪，自動裁床有哪些值得購買的優(yōu)勢呢？

在精度和品質(zhì)方面，自動裁床裁剪時會對布料進行真空吸附，將布料固定在裁剪臺上，這樣能確保裁剪過程中不會出現(xiàn)滑片，人工裁剪則沒法避免這個問題。自動裁床在制定好CAD模板的情況下自動依照計劃裁剪，一般不會出現(xiàn)手工裁剪出現(xiàn)的裁剪大小片、邊緣不齊整等現(xiàn)象。裁剪過程中軟件會根據(jù)各種面料的裁剪情況，對走刀順序、走刀方向和走刀速度等參數(shù)進行設(shè)置，以保證高品質(zhì)裁剪。應(yīng)對一些精細的裁割比如開剪口、波浪花邊、中間開孔等，人工裁剪沒法實現(xiàn)，自動裁床則可以輕松實現(xiàn)，并且裁割精準(zhǔn)、平滑。

自動裁床與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，更能夠提升企業(yè)形象、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低工作強度、提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高了產(chǎn)品的檔次和競爭力，從而增加了企業(yè)的利潤。由于裁片的裁剪質(zhì)量提高，后期縫制效率隨之提升。與傳統(tǒng)電剪刀相比，裁床后期的縫制效率提升5%。降低材料成本，裁剪過程中的零間距裁割，大大提高了面料的使用率。自動裁床的使用提升了裁剪和產(chǎn)量的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，以便安排生產(chǎn)；降低了人工使用率，明確了操作人員責(zé)任；降低了質(zhì)量管理內(nèi)耗，節(jié)省了面料，提高了裁割質(zhì)量。

智能制造已經(jīng)是服裝時尚企業(yè)這幾年來不斷思考和實施的關(guān)鍵，也是未來很長一段時間大部分服裝時尚企業(yè)的核心戰(zhàn)略。而智能裁床是縫前最重要的設(shè)備之一，所以無論是幾年前購置后需要更新的，還是近期需要新添的，到底如何選購合適的裁床設(shè)備，也是一件值得深思熟慮的事情。

（1）數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的再利用

智能化的核心，是在自動化的基礎(chǔ)上，能有數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的再利用，所以隨時采集到數(shù)據(jù)，且具有開放的數(shù)據(jù)接口，一定是企業(yè)考量的首要因素。就算現(xiàn)在使用物聯(lián)網(wǎng)IOT的條件不成熟，但是早晚一定有需要。

（2）速度、層數(shù)、裁片質(zhì)量、能耗

速度、層數(shù)、裁片質(zhì)量、能耗等，都是智能裁床本身最核心的指標(biāo)。較多客戶首先對于價格具有敏感性，但是忽略了電腦裁床的核心性能指標(biāo)。而真正拉開性價比差距的，其實性能指標(biāo)的敏感度遠超過價格指標(biāo)。

（3）機器穩(wěn)定性

機器穩(wěn)定性，是否擁有長期耐用時間，且具備恒定的裁剪能力，是評估智能裁床的核心性能指標(biāo)。曾經(jīng)有一個客戶，使用了一臺較為便宜的裁床，當(dāng)初很高興，因為比較便宜。但是幾個月后就很后悔，原因是在一個月里基本上有3次及以上故障，從保修，到修復(fù)，每次等于2天沒法生產(chǎn)，損失很大。設(shè)備的穩(wěn)定性，且具有峰值連續(xù)24小時的開機能力，是非常重要的考核要素。

（4）增值服務(wù)能力

服務(wù)能力的考核，已經(jīng)不再是工程師遠近那么簡單，網(wǎng)絡(luò)的發(fā)達使得可以在線服務(wù)，當(dāng)然時效性也非常重要。更重要的是，廠家是否具有增值服務(wù)的能力、幫助客戶挖掘更為潛在的精益提升的能力。通過行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)供應(yīng)商，優(yōu)化裁剪分床邏輯，優(yōu)化排料做配合，在保證裁剪質(zhì)量的同時，爭取更多的面料節(jié)省、效率提升等。

 
除了以上幾點機器本身的硬件考核外，服裝企業(yè)還需要在技術(shù)、面料、控制軟件上能夠做出正確的判斷。
 

（1）如何判斷刀智能技術(shù)

刀智能技術(shù)是指刀具在進行裁割作業(yè)時，可改變裁割的角度，及時補償修正偏差，從而確保高層裁剪時上下層裁片的裁剪精度，達到了更高的面料利用率。企業(yè)可以從自動裁床進行高層及厚重面料的裁剪時，以裁剪出來的裁片最上面和最下面的尺寸偏差情況來做一個簡單的判斷。目前，新一代品牌的裁床基本上具有該技術(shù)，且成熟、穩(wěn)定。

 

（2）如何判斷“邊走邊裁”

“邊走邊裁”技術(shù)專利最早由力克公司申請，即裁床在送料的同時，裁刀也在下刀進行裁剪，減少了等待的時間，可提高10%左右的生產(chǎn)效率。“邊走邊送”是指在送料的同時，裁頭是不下刀的，不能同時進行裁剪作業(yè)，所以只能送完一段裁一段，裁完一段繼續(xù)等送料再裁，并不是真正意義上的邊走邊裁，自然無法提高效率。一臺設(shè)備能否勝任大批量裁片的生產(chǎn)，應(yīng)該從最大裁剪層數(shù)和裁剪速度兩方面進行評估。這兩個因素共同決定了裁床的生產(chǎn)力。通常情況下，采購方只對裁剪高度進行評估，但事實上，衡量裁剪能力的真正標(biāo)準(zhǔn)是每個小時裁剪的裁片數(shù)。

 

（3）裁床對面料的特殊要求

涂層面料和絲綢面料不適合高層裁剪。自動裁床只有通過真空吸風(fēng)將面料吸附，裁剪時面料才不會因為滑動導(dǎo)致裁剪質(zhì)量上的巨大差異。但涂層面料透氣性太差，導(dǎo)致真空吸風(fēng)系統(tǒng)很難有效吸附較多層面料，而且上片容易移動，從而影響裁剪效果。此外，涂層面料背面往往都附有一層涂膠面料，層數(shù)累積后再用高速上下的震動刀進行裁割，裁刀摩擦發(fā)熱會使面料膠質(zhì)融化而導(dǎo)致裁刀刀片和刀盤上有粘膠。盡管目前不少企業(yè)針對此類面料開發(fā)出了數(shù)字變頻真空技術(shù)、真空二次覆蓋裝置以及冷卻裝置等，但尚不能完全解決其高效、高層裁剪的問題。

02

服裝企業(yè)裁床運作要點

在服裝單件流水的精益生產(chǎn)改善中，各部門的通力合作和銜接非常重要。生產(chǎn)線推行單件流水的過程中，裁片的及時供應(yīng)（JIT - Just in time）和裁片的質(zhì)量，影響了服裝單件流水是否順暢。因此，裁剪房是服裝企業(yè)精益生產(chǎn)改善的重要部門，做好裁床的管理更加重要。
 

裁床需做好如下管理要求：工廠布置及管控，流水布局要合理；避免搬運浪費和保持溝通距離；做好一系列的流程管控；做好人員管控及調(diào)配。
 
產(chǎn)前準(zhǔn)備階段：熟悉各客戶的要求通則 ；核實各種面料的瑕疵接受標(biāo)準(zhǔn)；做好各種面料的縮水測試；召開裁剪產(chǎn)前會議；各部門小組做好6S；審核所有面料的用量及搭配。
 
跟進生產(chǎn)進度：跟進裁床生產(chǎn)進度確保流程順暢；按照需求進行生產(chǎn)及發(fā)放裁片到車間；按需按時提供每款產(chǎn)前培訓(xùn)裁片；所有大貨訂單進度的更新；做好各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記載及核對；做好內(nèi)部及與其他部門的溝通；做好單件流水目標(biāo)、工作計劃等。
 

裁剪注意事項：

裁剪前的準(zhǔn)備工作：在服裝精益生產(chǎn)改善中，為確保成衣生產(chǎn)過程中不受問題的干擾而停頓生產(chǎn)，從裁床、車間到尾部的生產(chǎn)，都要先有準(zhǔn)備，把各環(huán)節(jié)中有可能發(fā)生的問題處理好才開始大貨的生產(chǎn)。裁床在裁剪前，相關(guān)準(zhǔn)備工作和檢查工作是必不可少的。

（1）查看樣衣原板及制單信息 ,確保二者內(nèi)容準(zhǔn)確且一致；
（2）查看嘜架數(shù)量是否與樣衣及制單顯示信息一致，如有問題須立即向上反映；
（3）檢查嘜架線條打印是否清晰，刀鋒余位是否足夠，如有異常須立即向上反映；
（4）檢查電剪、油標(biāo)、油污及電源開關(guān)等 ,確保裁刀工作正常；
（5）檢查刀鋒磨損情況，如磨損超過裁刀寬度1/3則需更換刀片；
（6）如用自動裁床則需檢查電源、氣壓、機器衛(wèi)生狀況、刀鋒方向、電腦數(shù)據(jù)等，確保機器工作正常；
（7）抽檢拉布作業(yè)質(zhì)量；
（8）撫平拉布層，對齊嘜架。
 

特殊面料：

裁剪化纖等光滑布料或呢類等易錯位面料，可先切出毛塊，使用布夾保持裁片平整，再進行邊緣精裁。

對含有化纖面料時裁刀溫度不可過高，以免造成焦邊、布邊變色、粘附裁刀等問題。
在裁嚴(yán)格要求對條對格面料時，可先切出毛樣，再次進行對條對格，最后進行精裁。
 

裁后注意：

打剪口須嚴(yán)格按照嘜架顯示位置，剪口必須清晰，但不可過深，保持在3毫米內(nèi)。下裁片剪口位置、深度一致。

如需打孔,應(yīng)考慮孔位必須不能影響成衣外觀，精確度量需要打孔機鉆頭長度，鉆頭在布料內(nèi)不可停留太久，鉆孔到位立即收回鉆頭。正確留出裁片編號位置（也就是靠片邊空位處留個布耳朵，大小在3cm方正）。
裁片取料擺放須做到整齊有序，無用布碎塊要及時丟于垃圾筐內(nèi)。

03

維修保養(yǎng)小貼士

自動裁床在使用過程中，零部件發(fā)生各種磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現(xiàn)象，會導(dǎo)致精度下降，性能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，情況嚴(yán)重時會造成設(shè)備停機。同時由于服裝生產(chǎn)的特性，會有大量的浮塵附在裁床上。因此，定期的維護和保養(yǎng)，才能更好地延長裁床的壽命，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。
 

機頭——裁床的心臟

對機頭的保養(yǎng)是最核心的部分，需清理機頭長期積累的油污、污垢、碎屑；對老化的皮帶進行更換，調(diào)節(jié)松緊程度；清理軸承和齒輪的油污，使機頭運轉(zhuǎn)暢順如新。

 

刀軌——裁剪的核心

由于刀軌是暴露的，更容易積聚污垢和碎屑，甚至把軸承覆蓋，影響軸承的運轉(zhuǎn)。長期沒有保養(yǎng)的軸承也會出現(xiàn)磨損或者卡死的情況。對刀軌的保養(yǎng)，就是清理、更換舊的軸承，調(diào)整松緊，經(jīng)過通電后不斷的調(diào)試，使裁刀的下刀和走刀軌跡保持精準(zhǔn)。

 

床體——裁床的排泄系統(tǒng)

裁剪的面料不同，產(chǎn)生的碎屑也有所不同，裁剪比較多毛的面料時，布毛的碎屑很容易藏到鬃毛磚里，然后再掉落到床體內(nèi)部和機身的收納槽里，長期不清理的裁床，打開床體和木槽后通常有厚厚的垃圾積聚。

 

過濾網(wǎng)——裁床的鼻腔和肺部

裁剪車間通常是很多灰塵飛舞的，而這些過濾系統(tǒng)可以很好地阻擋灰塵進入真空泵里，影響機器的運轉(zhuǎn)，定期對這些過濾網(wǎng)進行更換，能讓過濾性能處于最佳狀態(tài)。

 

電控箱——裁床動力的來源

這里是提供電力的部分，灰塵積聚多了會有諸多隱患，要經(jīng)常清理；吸濕用的石灰包，如果已經(jīng)不能用了，則要果斷更換掉，否則不但沒有效果，可能還會有反作用。

 
使用裁床的工作人員，對裁床要認真嚴(yán)謹(jǐn)負責(zé)，嚴(yán)格按照保養(yǎng)規(guī)定，定時給各個部位保養(yǎng)；遇到故障，及時通知工程師進行處理；平時每天結(jié)束工作后，對裁床進行一次清潔，讓裁床保持干凈整潔的軀體，迎接來日的工作。