隨著服裝模板技術的興起發展，越來越多的服裝加工企業開始關注應用服裝模板技術，服裝模板技術的普及及應用已經呈現白熱化，互聯網上的技術信息交流也呈現出了絕對的優勢，越來越多的行業人士開始關注服裝模板技術動向。那么該如何選到真正適合自身的模板設備呢？



  01  定義

服裝模板技術一時間成了服裝行業的熱詞，那什么是服裝模板技術呢？服裝模板技術是當前流行也是最先進的生產工藝應用技術之一，它結合了服裝樣板技術與生產工藝技術，利用現代化服裝CAD與切割設備等先進技術，根據不同生產工序工藝完成了專業化生產模板，完成了復雜工序簡單化及標準化作業。
 
那什么是服裝模板機呢？通過了解服裝模板技術，我們自然也就能明白服裝模板機的概念。服裝模板機并沒有絕對的定義，多數服裝企業對此也不甚了解，但是服裝模板技術通常泛指服裝模板技術的兩個方向：一是生產制作服裝模板的切割設備，二是應用服裝模板技術的縫制設備。
 
服裝模板制作是利用智能化切割設備對PVC等相關材料進行切割生產，因此服裝模板機、服裝開模機也就成了智能化切割設備的代名詞，常見的智能切割設備主要有激光切割機、銑刀切割機。
 
服裝模板機也經常是服裝模板技術應用型縫制設備的代名詞，隨著服裝模板機技術的不斷革新改良，縫制設備方面也在不斷進行技術改造，常見的服裝模板縫紉機主要有：全自動模板縫紉機、半自動模板縫紉機、簡易改裝模板縫紉機。
 
  02  分類

模板機的分類主要有兩種方法，一種是按自動化程度分類，一種是按縫制單元分類。
 

1）按自動化程度分類

20世紀60年代德國發明了服裝模板技術，夾具的材質是鋼板，由于鋼板的實用性差、成本高沒有得到推廣，后來有機玻璃的利用使得模板技術在世界上得到廣泛運用。現在企業廣泛使用的是透明PVC板，相似的是模板縫紉機的發展也經歷了3個階段。分別是簡易模板機、半自動模板機、全自動模板機，這3類模板機在我國的不同規模和不同類型的服裝企業中同時存在。

 
簡易模板機：指在普通的縫紉機上改裝壓腳、送布齒、針板等零件，以適應服裝模板縫制的機器。這種模板機的成本相對較低，原理簡單，能減少人為因素產生的殘次率，但是需要人為對服裝模板進行工序識別，需要人工送料，調整送布方向，一般中小服裝企業應用較多。簡易模板機通常用來縫制領子、袋蓋、袖開衩等幅面小、未進行多工序合并、工藝簡單的模板。
 
半自動模板機：由于半自動模板機機頭比傳統縫紉機的機頭長，故也被稱為長臂機。其在簡易模板機的功能基礎上還具有模板自動識別功能，線跡均勻穩定(遠離夾料點的縫線易走位)，特有的上下點號筆可以為下道工序進行縫制前準備。半自動模板機具有可編程性，可事先設定工藝參數，如針距、縫紉走向以及特殊縫制要求，能實現企業多工序標準作業。半自動模板機能縫制高難度花型，也適用于Y向長度較大的花型縫制，但半自動模板機操作范圍有一定的局限性，如大型的后片拼縫工藝就難以實現。

全自動模板機：指由一個可沿X和Y方向運動的機頭和其他輔助部分構成，具有自動識別模板、一鍵式縫制、自動斷線、自動潤滑等自動控制功能的模板機。這是根據市場上現有的自動模板機下的定義，以后自動模板機的功能外延會更加豐富。羽絨服的絎縫花型模板、雙針線跡模板、多工序合并類型的模板縫紉可在全自動模板機上完成。使用全自動模板機縫紉可以實現工廠“一人多機”“一機多模”的生產方式，極大地提高縫制效率，而且，操作者的技術對產品的縫制質量幾乎沒有影響，既可以解決企業“招工難”的問題，又能提高產品質量的穩定性。

 

2）按縫制單元分類

根據縫制的部位不同，常見的模板應用有裝領、裝拉鏈、做袖克夫、絎縫、開袋、做貼袋等十多種。所以自動模板機又被分為絎縫模板機、貼袋模板機、開袋模板機以及多功能自動模板機。

服裝工藝模板也稱服裝模板，是一種按照指定工序的工藝要求固定面料輔助縫制的模具。服裝模板由四種構件組裝而成，分別為模板主構件、模板固定構件、裁片構件和輔助構件等。


1.模板主構件的常用耗材為PVC膠板，PVC 膠板多為透明膠板，按其厚度分為0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同規格。模板主構件常用 1.0mm、1.5mm、2.0mm的 PVC膠板；當模板由三層或三層以上PVC膠板構成時，常用 1.0mm的PVC膠板；當模板由兩層PVC膠板構成時，常用 1.5mm的PVC膠板；當模板用于羽絨服棉服的絎縫并在全自動模板機上縫制時，常用 2.0mm的PVC膠板。

2.模板固定構件的耗材有撞釘、布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾、模板專用膠板、磁鐵等。出于節約成本的目的，目前企業常用的為布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模板夾。布基膠、牛皮膠、透明膠帶的寬度有2.5cm、3.0cm，用來粘合模板。模板夾有常規模板夾和加長帶釘模板夾。加長可調節掛釘模板夾常用于絎縫模板的固定。
 
3. 裁片固定構件的常用耗材為海綿條、砂紙條、掛釘、針毯、擋板膠等。
砂紙條粘貼在模板槽位的兩側，位于裁片與模板的接觸面上，以此增大裁片與模板間的摩擦力，起到固定裁片的作用。海綿條粘貼在小裁片應固定位置的外沿，限制小裁片的移動。掛釘即為將圖釘的前端窩成鉤子的形狀，用鉤子掛住裁片防止裁片移位。針毯又稱馬尾襯，用鎖住縫紉線的方式固定裁片。

通常根據面料性能來選擇固定裁片材料。例如：輕薄類面料選用針毯；小型的裁片選用海綿條；羽絨服絎縫時一般選用掛釘將裁片四周固定；大部分面料選用砂紙增加面料與模板之間摩擦力的方式進行固定。

4.裁片輔助構件的常用耗材為PVC板、海綿條等。
模板層的插板、壓板或嵌條芯板等一般采用 PVC板材，起著特殊的縫制工藝作用，為了方便操作，一般選用 0.5mm、1.0mm的薄板。海綿條作為輔助構件，常用于里外勻的加工和吃勢的加工，用海綿條增加上下兩層面料之間的空間量。

服裝模板可用于不同服裝的制作，包括襯衫、西裝、時裝、褲裝、針織時裝、棉服、羽絨服、家紡、皮具等。可根據縫合形式、模板結構、縫制工藝、服裝品類、縫制設備、規格化、組合材料，將服裝模板進行分類。
 

免燙貼口袋模板為四層模板，該模板的設計目的是免除縫前熨燙，為達到該目的，在模板層中增設了推板、插板、壓板。在插板與推板的共同作用下將裁片的折邊沿凈縫線翻折并固定。

操作免燙貼口袋模板時，先將口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再將模板層間的推板推出以便固定折邊，放下壓板，按裁片放置標記線放置衣片，最后抽出插板沿槽位縫制。
 
單嵌線開口袋模板為三層模板，該模板的設計目的是：將上袋布、下袋布、嵌條固定于衣片之上；根據嵌條的寬度在中間層的模板中增加壓板，用于嵌條的免燙處理。

操作單嵌線開口袋模板時，先將衣片固定好放下中間層模板，將嵌條放于壓板下，然后將嵌條沿壓板折疊，之后將上袋布、下袋布分居槽位兩側按照標識位置固定，合上模板，進行車縫。





在服裝自動化制造設備中，自動模板機由于優勢突出，性能穩定，受到了廣大服裝制造企業的追捧。隨著疫情的好轉，2021年相信將會有大量服裝企業采購模板機，增加產能以滿足市場恢復的需求。那么，采購模板機時，需要注意哪些要點呢，在此，分享給大家一些模板機選購攻略，供服裝企業采購時參考。

  01  自動模板機的七大亮點

1）縫制質量提升
自動模板機依靠其精確的自動控制單元，可以完美地縫制服裝工藝中的直線、直角、圓、圓弧等各種縫紉線跡，并且同一個模板文件可以持續重復地縫制同一個服裝工藝。因此，自動模板機可以迅速提高縫制質量，提升服裝產品的質量檔次和服裝企業在客戶心目中的形象。
 
2）縫制效率提升
事先按照縫制工藝編寫好模板文件后，只需要按一個啟動按鈕，自動模板機就會按照程序自動而快速地完成一整套縫制工藝，不需要像傳統縫制設備需要工人去調整送布方向，也不需要在面料上重復繪制復雜線條。而且縫制不同的服裝款式，只需要點擊屏幕，就可以實現不同工藝的快速切換，一臺自動模板機就可以滿足一個工廠幾乎所有的平縫工藝。在模板機自動縫紉過程中，操作工人還可以同步實現面料在模板中的裝夾，實現連續自動縫紉，極大提升了生產效率。
 
3）人工成本降低
相比較于傳統縫制設備，使用自動模板機不僅降低了操作工人的數量，也降低了對操作工人經驗和技能熟練程度的要求。在現今國內人口紅利逐漸消失，人力成本不斷增加的大環境下，使用自動模板機的服裝廠不僅很好地彌補了這些劣勢，甚至比過去的人工成本還有所降低。
 
4）招工難度降低
自動模板機所有縫制工作都由控制單元自動完成，即使沒有任何服裝行業經驗的新員工，只需要簡單的操作培訓也可以完成對多臺自動模板機的操作，這解決了服裝企業難以招到經驗豐富的操作工人的難題。另一方面，自動模板機的一人多機的生產方式，也降低了企業對操作工人數的要求，原先需要好幾個員工每天操持高度注意力的縫紉操作，全部被一臺機器所取代。因此，在當今用工荒的大背景下，服裝廠招工難的問題會有很大的緩解。
 
5）更可靠的高速性能
目前自動模板機的最高轉速大致為2700r/min，由于其結構的特殊性，相對于其他機型其送布單元具有更大的慣性質量，高速啟停時對電機和電控的技術要求都是更大的挑戰。另一方面，自動模板機具有更長的機關尺寸，高速下的振動惡化也將影響縫制過程中的穩定性。這兩個因素是限制自動模板機轉速進一步提高的主要原因。隨著供應商與生產企業持續的密切合作，以及生產企業自身對振動這一基礎研究領域的不斷深入，自動模板機的高速穩定性將進一步改善，并實現自動模板機最高轉速的提升。
 
6）更大的縫制范圍
縫制范圍的加大可以使客戶生產更大規模的產品，同時也帶來了高速送布負載和振動的加大。所以縫制范圍的問題與高速穩定性的問題本質是一樣的，隨著技術的進步和高速穩定性的改善，縫制范圍也將由此受益。
 
7）全面的自動控制技術
隨著自動控制技術在縫紉機上不斷的應用和發展，傳統的機械傳動機構的弊端日益明顯，而自動控制技術的智能控制、靈活小巧、易調試等優點則逐漸顯現。包括根據縫紉方向可自動調節面線張力的電子夾線器、電動剪線技術、電動中壓腳技術、智能潤滑系統、模板型號的自動識別等。這些自動控制技術的應用最大程度地改善了縫紉質量和穩定性，方便了操作，提高了生產效率。因此在未來自動模板機技術發展中，自動控制技術的全面應用將是一個重要趨勢。

  02  綜合考慮

隨著模板技術水平的提高，大多數企業生產的模板機功能大同小異，那么在這樣的情況下，該如何選到真正適合自身的模板設備呢？經過調查研究，模板機制造企業的實力與模板機的水平息息相關，從以下幾點可以判斷選購。
 
1）設備研發理念
很多采購模板機的服裝企業是不關注這點的，因為在功能大同小異的情況下，關注模板機的研發理念有什么用？
 
眾所周知，模板機的功能開發與功能拓展都依賴于軟件與硬件的結合，軟件的更新與硬件接口如果在設備研發時沒有一個整體思路，那么以后的設備升級如何能夠實現？沒有研發思路的仿制品是難以實現后期設備升級的進程的，這僅僅只是最直接的影響。
 
更隱蔽的問題在于，設計研發中如果沒有一個清晰的、為客戶解決問題的思路，而只是照著現有產品的模仿、仿制，那功能的實現與整合上會走很多彎路，對于客戶來說需要適應的是機器而不是自己的特點，這是值得服裝企業深思的問題。
 
2）設備制造水平
制造水平代表著全自動模板縫紉機本身的品質與穩定性，這是服裝企業購買產品的基礎，代表著設備能用、好用等良好特性。
 
3）應用技術開發水平
應用技術開發水平對于中小型服裝企業來說尤為重要。因為全自動模板機的使用，涉及到服裝工藝技術、服裝模板技術、機械機電技術等一系列技術的集成應用，所以很多企業都沒有特別專業的人員去使用，如果設備廠家沒有很好的應用技術支持，那么購買后服裝企業將得不到保障或者只能使用很基礎的功能（如作小料、簡單絎線等），對于這樣一個價位的設備來說，企業得不償失。

綜合來說，在采購服裝全自動模板機的過程中，服裝企業既需要考慮制造廠家的資質、能力，又要看設備本身的品質，更要看制造廠家對模板技術與服裝工藝的應用程度，這樣三者結合，才能選到真正適合自身的模板機，給企業帶來效益。

  03  知己，而后行


隨著服裝工業技術的發展和生產需求，如今越來越多服裝企業選擇使用全自動模板縫紉機來代替以往的手動或半自動縫制設備，然而，面對市場上五花八門可供選擇的國內外品牌服裝模板機，服裝企業該如何選擇呢?在深化市場調研的基礎上，服裝企業一定要把握以下幾點基本要求：
 
第一，假設企業的產品和運用的面料比較單一，那么選擇全自動電腦模板機機型就相對比較容易；假設運用的面料種類繁多，企業的產品范圍很大，那么就需要根據實際生產的需求，經過對不同機型的特性和性能分析比較，從中選出性價比相對較高的、契合本企業需求的服裝模板縫紉機。
 
第二，服裝企業要添置或更新服裝模板機時，應區別本企業正在應用或準備應用的自動裁剪設備來通盤思索，以確保選購的服裝模板縫紉機和選用的自動裁剪系統能夠正常鏈接、配套運用。
 
第三，需要留意選購的服裝模板機應當易于保養和維修，特別需要思索當遇到嚴重設備缺陷時，零配件的供應能否有保證、供應商能否及時響應、價錢能否合理等。此外還要留意模板機應當契合國家有關減碳、環保以及節能、降耗等要求。