工業(yè)5.0，人工與技術(shù)配合將成為主流趨勢(shì)

 

德國(guó)杜克普愛華有限公司總經(jīng)理Mr. Dietrich Eickhoff 

 

PFAFF、Maschinen、KSL常務(wù)董事Mr. Michael Kilian

 

 

 

未來新一輪工業(yè)革命，不妨稱為工業(yè)5.0，這一階段人工和技術(shù)之間的配合將是主流趨勢(shì)，員工資質(zhì)會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化，長(zhǎng)期來看，有助于改善整體工作環(huán)境——“靈活自動(dòng)化”以及客戶業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)過程的縱向融合至關(guān)重要。

 

 

其中，縫制行業(yè)迎來軟硬件、人工智能（有助于優(yōu)化各類機(jī)械）、機(jī)器人、中間質(zhì)檢等高新技術(shù)。這些技術(shù)有助于高效生產(chǎn)各類面料、技術(shù)面料、汽車內(nèi)飾、皮革制品、復(fù)合材料等，且對(duì)環(huán)境友好，盈利性強(qiáng)。

 

作為專注創(chuàng)新161年的杜克普阿德勒，通過遍布全球的銷售網(wǎng)點(diǎn)，能夠迅速發(fā)現(xiàn)、并更好地發(fā)掘新技術(shù)、新需求，最終滿足甚至超過顧客的預(yù)期。舉例來看，通過堅(jiān)持開發(fā)、增補(bǔ)新技術(shù)，杜克普正在全球范圍內(nèi)借助3D打印技術(shù)的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了將形狀各異的夾具和零部件交貨周期，從此前的6周縮短至2天。

 

今后縫制系統(tǒng)肯定會(huì)完全自動(dòng)化，例如新款杜克普D系列縫制設(shè)備，以及杜克普全新研發(fā)、世界獨(dú)一無二的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)QONDAC，二者都能多元互動(dòng)，快速適應(yīng)特定要求。具體來看，全自動(dòng)流程（TAP）將融合優(yōu)質(zhì)的獨(dú)立工作站或機(jī)器，能夠和生產(chǎn)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)溝通——更低的庫(kù)存、更合理的規(guī)劃及更短的交付周期將是未來“數(shù)字化工廠或智能工廠”的重大優(yōu)勢(shì)；

 

此外，將使用光學(xué)和厚度傳感器確定縫料技術(shù)參數(shù)，推動(dòng)過程可控的閉環(huán)系統(tǒng)。未來還將追求與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)的融合、與現(xiàn)有 IT 基礎(chǔ)設(shè)施的融合，智能控制系統(tǒng)及軟件能保證縫紉結(jié)果的可重復(fù)性。這項(xiàng)技術(shù)，有望將融入到普遍機(jī)器中。

 

同時(shí)，出于相關(guān)成品對(duì)于靈活性的要求，縫紉依然是熔接粘合之外最重要的技術(shù)，用于連接各類紡織、無紡和復(fù)合材料。而縫紉機(jī)和面料熔接機(jī)相互間的深度協(xié)作，將成為自動(dòng)化生產(chǎn)線不可或缺的一部分，這些方案將和工業(yè)4.0場(chǎng)景結(jié)合。借助用戶的MES系統(tǒng)，上述設(shè)備24/7全天候可用，在此過程中，設(shè)備商將通過智能預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)盈利。

 

 

 

劉航東：新興技術(shù)將帶來新一輪行業(yè)洗牌

 

蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司  董事長(zhǎng)

 

當(dāng)前，縫制機(jī)械的技術(shù)特點(diǎn)和趨勢(shì)在于更多元化的應(yīng)用場(chǎng)景和差異化的需求，縫的功能后續(xù)更多是智能生產(chǎn)線里的一套單元呈現(xiàn)，所以縫制機(jī)械的專業(yè)度和精細(xì)度越來越高且更細(xì)分于各個(gè)產(chǎn)業(yè)或各子品類。

 

從宏觀層面看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，常規(guī)設(shè)備將受到一定沖擊，只有通過變化才能適應(yīng)新的形勢(shì)發(fā)展。我國(guó)的縫制機(jī)械朝著集成化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展，新興技術(shù)將會(huì)是機(jī)械行業(yè)新一輪的洗牌，將會(huì)成為人工智能的主導(dǎo)力量，機(jī)械裝備將會(huì)結(jié)合信息化實(shí)現(xiàn)機(jī)械智能化的轉(zhuǎn)變，順利的進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代：

 

首先是常規(guī)產(chǎn)品需求增速放緩，品牌客戶或高附加值產(chǎn)品對(duì)自動(dòng)化縫制單元的產(chǎn)品需求有增無減；其次是制造企業(yè)技術(shù)發(fā)展思路清晰，行業(yè)專業(yè)精細(xì)化分工趨勢(shì)明顯，自動(dòng)化縫制單元非標(biāo)屬性趨強(qiáng)，針對(duì)不同用戶不同需求，市場(chǎng)更加趨向于子品類細(xì)分；第三是百家爭(zhēng)鳴，商業(yè)模式多樣化，“做產(chǎn)品”和“做集成”成為縫制機(jī)械領(lǐng)域主要商業(yè)模式。

 

從細(xì)分層面看，第一，縫制設(shè)備智能化界定是以事件替代時(shí)間為核心。“機(jī)器換人”的自動(dòng)化，是以時(shí)間為核心的，一旦發(fā)生故障，整個(gè)自動(dòng)化流程就會(huì)崩潰。而智能制造把制造自動(dòng)化的概念更新，并擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化，面向產(chǎn)品全生命周期，能夠?qū)崿F(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能化讓自動(dòng)化設(shè)備學(xué)會(huì)根據(jù)“事件”來工作，根據(jù)當(dāng)下的事件采取快速反應(yīng)，解決自動(dòng)化缺乏臨場(chǎng)反應(yīng)問題。

 

第二，縫制設(shè)備將扮演“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)者”的角色。當(dāng)前縫制設(shè)備會(huì)“動(dòng)”——自動(dòng)化運(yùn)行；未來縫制設(shè)備會(huì)“思考”——在設(shè)備運(yùn)行的過程中實(shí)時(shí)采集、傳輸、分析數(shù)據(jù)并生成數(shù)據(jù)看板，同時(shí)能夠計(jì)時(shí)計(jì)件，生成員工的績(jī)效報(bào)表。管理者通過APP遠(yuǎn)程查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、績(jī)效數(shù)據(jù)以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析，隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)度資源，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。

 

可以預(yù)見的是，隨著5G技術(shù)、云技術(shù)和AI技術(shù)在縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)深度融合，將快速推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈全數(shù)字化智造生產(chǎn)的發(fā)展，并逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，為智慧縫制生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

在這樣的大背景下，未來我們將從常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)商，向著涵蓋智能四邊縫數(shù)字技術(shù)、智能檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)化包裝技術(shù)、縫料配送自動(dòng)化搬運(yùn)裝備、智能倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)、智慧服務(wù)程序開發(fā)、智能制造供應(yīng)鏈數(shù)字工廠平臺(tái)等內(nèi)容的“智慧縫制工廠”整體解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型：

 

在設(shè)備集成應(yīng)用基礎(chǔ)上，將設(shè)備升級(jí)融合先進(jìn)工業(yè)軟件系統(tǒng)，讓機(jī)器會(huì)‘思考’、會(huì)‘判斷’，數(shù)據(jù)代替人驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)；融合視覺算法、機(jī)電控制、工業(yè)軟件等多項(xiàng)技術(shù)研發(fā)智能檢測(cè)設(shè)備，搭載智能檢測(cè)工具，提升良品率，減少浪費(fèi)，保障品質(zhì)；根據(jù)不通成品的產(chǎn)品特性，研發(fā)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝袋、真空壓縮、折疊包裝等功能；以AGV無人搬運(yùn)設(shè)備構(gòu)建健全內(nèi)部物“流”體制，縮短物“流”周轉(zhuǎn)周期實(shí)現(xiàn)人力成本的削減和搬運(yùn)效率的提升；提供智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、貨倉(cāng)硬件、自動(dòng)物流（AGV小車）加上后續(xù)分揀系統(tǒng)等服務(wù)支持，滿足內(nèi)部物流智能化；推出集實(shí)用性與便捷性于一體的智慧服務(wù)小程序，打造更為便捷的智慧服務(wù)新體驗(yàn)；融合自主研發(fā)的智慧家紡SaaS系統(tǒng)智能制造工廠平臺(tái)，致力“自動(dòng)化設(shè)備+云平臺(tái)+供應(yīng)鏈整合”的成套智能制造解決方案。此外，我們還將在家紡產(chǎn)業(yè)各細(xì)分品類布局建設(shè)“智能四邊縫共享制造示范工廠”，以制造服務(wù)化，來引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)企業(yè)進(jìn)行智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。