傳統(tǒng)服裝市場是以消費需求為驅(qū)動的，在滿足人們生活工作需要的基礎(chǔ)上，推動著服裝加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。隨著市場經(jīng)濟的快速變革，服裝本質(zhì)也發(fā)生了根本變化，越來越以人們的消費欲望來推動新產(chǎn)品的研發(fā)。

新材料和新技術(shù)在實現(xiàn)服裝基本功能基礎(chǔ)上，增加了服裝感性特征，服裝突出體現(xiàn)了品牌化、快時尚化、智能化、定制化、綠色低碳化、運動休閑化等特征，創(chuàng)新的服裝面料、加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)對縫制裝備的生產(chǎn)柔性和管理系統(tǒng)的敏捷性提出了更高要求。

越來越多的消費者傾向運動休閑的生活方式，為了服裝運動休閑面料具有更多的功能性，如抗褶皺、輕薄保暖、易護理、防水抗菌、吸汗快干、抗紫外線等復(fù)合性能，運動服裝面料除了材料的創(chuàng)新之外，還需面料結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，如涂層面料的丙烯酸涂層、聚氨酯涂層、防絨涂層、珠光涂層、阻燃涂層等。

為了解決運動休閑服裝結(jié)構(gòu)剪裁、面料機械性能、特殊工藝（熱壓）的多變，可以通過配置柔性化生產(chǎn)裝備來實現(xiàn)。

柔性化裝備配置由一個傳輸系統(tǒng)串聯(lián)2～3臺縫制設(shè)備和壓燙設(shè)備組成，傳輸裝置將裁片放置在載具上，依次傳送到各加工設(shè)備上，實現(xiàn)準(zhǔn)確、迅速地加工裁片和部件。柔性化裝備配置由執(zhí)行機構(gòu)（伺服電機）、控制系統(tǒng)（PLC）、感知系統(tǒng)（傳感器）和機器人（仿生機械結(jié)構(gòu)）組成。

工業(yè)機器人代替工人搬運、換模、對位、縫制、壓燙、上下料等工序。柔性化制造單元（FMC）可以實現(xiàn)設(shè)備級、工位級、單元級的分布式控制系統(tǒng)，通過裝備柔性化配置實現(xiàn)加工單元的擴展柔性、運行柔性，以滿足不同加工工藝的需求，讓生產(chǎn)流程更簡化，設(shè)備投入更少，設(shè)備使用效率更高，場地利用率更高，生產(chǎn)周期越來越短。


服裝時尚文化和品牌文化滿足了消費者的個性化需求，這一市場催生的服裝大規(guī)模個性化定制、多款式小單快反模式必然需要系統(tǒng)性的解決方案。

在這種情況下，敏捷制造已經(jīng)成為現(xiàn)代制造企業(yè)必不可少的特征。它將柔性生產(chǎn)技術(shù)、高素質(zhì)生產(chǎn)作業(yè)和高效管理機制進行有機結(jié)合，體現(xiàn)在智慧供應(yīng)鏈、智能工廠、自動化生產(chǎn)線建設(shè)等方面。

服裝生產(chǎn)企業(yè)采用先進通信技術(shù)，實現(xiàn)各種資源的快速配置，以最優(yōu)解決方案響應(yīng)用戶需求。生產(chǎn)流水線運用精益生產(chǎn)和敏捷制造，滿足快速響應(yīng)客戶的定制化需求。

設(shè)備柔性化技術(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)現(xiàn)場實時感知和設(shè)備的自適應(yīng)控制，運用AGV小車物流調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)柔性物流，生產(chǎn)線模塊化配置提升生產(chǎn)車間的柔性擴展。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)方式的動態(tài)調(diào)整，以快速適應(yīng)客戶的需求變化，運用工藝知識庫和混線生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的快速反應(yīng)。