今年5月，寶石機電股份有限公司在各生產(chǎn)車間全面實施了精益管理。寶石公司總經(jīng)理致信每位車間主任：“運用先進的管理工具，像經(jīng)營企業(yè)一樣經(jīng)營車間和班組，每個車間的主任都是‘總經(jīng)理’”。其效果如何？讓我們拭目以待。

 

    6月9日下午5：15分，離下班還有20分鐘，寶石機電股份有限公司裝配一車間主任邱小根正在與車間統(tǒng)計員、技術(shù)員及兩個班組長一起，分析今天的流水線生產(chǎn)情況、生產(chǎn)進度、技術(shù)問題和成本控制情況。5：25分，統(tǒng)計員填寫好一式兩份的當天產(chǎn)量日報表、進度管制表、日缺件報表、停工記錄表、首檢記錄表等，一份送給車間主任，一份張貼在車間的公告欄內(nèi)。這是近一段時間寶石機電股份有限公司實施車間精益管理模式以來各生產(chǎn)車間每天必須要做的工作。

 

    寶石機電股份有限公司高層籌劃數(shù)月，綜合分析數(shù)年來的生產(chǎn)報表等一系列數(shù)據(jù)，總結(jié)形成了一套完整的車間精益管理模式，并于今年5月份開展了車間全體管理人員的專題培訓(xùn)。至此，寶石機電股份有限公司車間精益管理模式全面實施。

 

    經(jīng)過認真的推敲，寶石機電股份有限公司此次實施的車間精益管理模式，對每一位車間主任和班組長以及相應(yīng)員工的崗位概要、崗位職責(zé)、績效標準、每日工作程序及任務(wù)等內(nèi)容，都一一進行了詳實、科學(xué)的描述和準確的定義，并為每個崗位規(guī)劃了清晰可見的職業(yè)上升通道和合情、合理的薪酬獎勵制度。

 

    據(jù)悉，寶石實施的車間精益管理模式最大的亮點在于標準化、可視化。寶石公司將車間主任及班組長的日常管理工作細化到每一分鐘、每一秒鐘，利用大批報表將車間情況公布，使車間員工和管理層都能對每日的生產(chǎn)進行清晰的了解。例如作為一個車間主任，每日的工作內(nèi)容與流程主要有：上午，主持生產(chǎn)早會—跟蹤資源配備—查看前一天生產(chǎn)報表—巡視生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場—生產(chǎn)進度點檢確認—勞動紀律督查。下午，工作任務(wù)重新確認—巡視生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場—成本分析—報表閱讀。每日工作內(nèi)容亦可根據(jù)實際情況相互調(diào)整，這樣既做到了規(guī)范化、標準化，又不失靈活性。

 

    為了讓車間的一線員工和公司管理層隨時了解車間的生產(chǎn)情況，本次寶石車間精益管理模式制定了大量標準化、可視化的報表和記錄表。例如：可以通過產(chǎn)量日報表、進度管制表獲得車間量產(chǎn)信息；通過日缺件報表、停工記錄表了解車間停工待料的原因和時間等情況；通過首檢記錄表分析產(chǎn)品質(zhì)量；通過設(shè)備日常保養(yǎng)考核、人工費用、低值易耗品等記錄表了解生產(chǎn)成本。更值得一提的是，寶石車間精益管理模式更創(chuàng)新性地將員工談心記錄表納入到車間精益管理中，隨時關(guān)注和了解車間一線員工的心理變化。

 

    以往傳統(tǒng)的車間和班組管理中，每位車間主任和班組長更多地關(guān)心的是生產(chǎn)，關(guān)注的是進度，主要擔(dān)當?shù)氖且粋€生產(chǎn)管理者的角色。而現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)管理更多地對車間主任和班組長提出了更高的要求———不僅要關(guān)注生產(chǎn)，還要關(guān)注用戶、員工、技術(shù)、品質(zhì)、成本、安全等。每位車間主任和班組長不僅要精通業(yè)務(wù)，還要學(xué)會經(jīng)營管理，要像經(jīng)營企業(yè)一樣經(jīng)營好車間和班組的團隊，制定車間和班組的發(fā)展規(guī)劃，思考車間和班組的努力目標和改善方向，主動完善車間和班組管理工具，提升車間和班組人員素質(zhì)，開展車間和班組成本活動分析。

 

    通過實施精益管理模式，寶石機電股份車間搭建了一個培訓(xùn)、溝通、分析、改善的管理平臺，打破固有的、陳舊的觀念，既改善了車間的管理水平，同時培養(yǎng)了一批具有經(jīng)營意識、經(jīng)營能力，能夠不斷開拓創(chuàng)新的管理人才。

 

    實施車間管理模式之初，寶石機電股份有限公司總經(jīng)理萬碧海在致每位車間主任和班組長的信中這樣寫道：“每個車間主任和班組長都是車間和班組的‘總經(jīng)理’，希望通過大家的努力，運用好先進的管理工具，將車間或班組建設(shè)成為工作內(nèi)容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作方式精益化的現(xiàn)代化精益車間和班組。”