◆ 行業篇 市場形勢堪憂

 

　　2012中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會圓滿收官，展覽會9.1萬人次的火爆人氣讓今年以來因受上游紡織行業影響而一度陷入焦慮狀態的紡機企業備感鼓舞。展示新產品、會見老客戶、結交新朋友是參展企業的主要目的，畢竟去年紡機行業所受沖擊不小，展會只是提供展示、考驗產品的窗口。若論展會收獲，還是那句老話：“幾家歡喜幾家愁”。

 

　　說喜，出乎大家的預料，棉紡行業在展會上敲定訂單最多的單機是高性能并條機，而且120多臺被兩家排名未必前列的專業生產并條機廠家攬括。更讓人驚奇的是，上海某家生產轉杯紡過去并不知名的機械廠，今年首次參展，就在展會前3天累計簽訂了2000多萬元的訂單。究其原因，該公司董事長精辟地說：“取決于企業自身參展產品的內涵和品質。” 說愁，不少紡機企業在市場沖擊下不堪一擊，某專業生產細紗機的規模紡機企業，去年一年僅售出10多臺細紗機長車，今年仍然舉步維艱，因售出設備款項部分收不回正為打官司發愁。

 

　　理想與現實總是有很大距離，企業愿景再好，如果策略不對路，產品不對口，尤其當前金融危機四伏，那么帶來的市場風險將是毀滅性的！

 

　　5月底中國紡織工業聯合會在行業經濟運行發布會上發布的數據顯示，今年上半年國內生產、內銷、出口、投資、經濟效益均呈現減速或下滑趨勢，業內人士對全年紡織經濟運行形勢的判斷較年初時的“前低后高”更不樂觀，代之以更為確鑿的風險信號與更為迫切的政策呼聲。歐債危機波及全球經濟，紡織品出口劇減使傳統紡織品主要市場大大萎縮。行業經濟效益的下滑更讓人擔心，規模以上企業虧損面達19.67%，虧損額同比增長120%。

 

　　2011年9月以來，國際與國內棉花差價為1000元/噸，今年5月25日，328級棉價差價達5460元/噸，更讓人吃驚的是與印度棉價相差居然達到8000元/噸～9000元/噸，嚴重倒掛的棉價導致棉紡織企業不得不依賴進口棉花與紗布，出口訂單大量流失。進口棉大量涌入將沖擊國內棉花市場，棉農受到的傷害將在幾年中難以恢復。棉紡廠使用占棉花資源1/3以上的新疆棉更是雪上加霜，某紗廠去年在新疆采摘、加工10000噸棉花，按當時成本為18000元/噸左右，按平均差價3500元/噸來計算就是幾千萬元的損失，基本上企業前幾年賺的錢這兩年全部賠進去了。現在棉紡織企業老板對投資辦廠均小心翼翼，就怕血本無歸，能夠生存下來就是成功者。

 

　　可以想象，與下游企業共命運的紡機廠將受到明顯牽連，同時，全球制造業收縮之勢加劇，令世界經濟有進一步下滑之虞。最近國際權威機構公布的經濟數據顯示，美國、歐洲和中國等主要經濟體的制造業集體萎縮，反映全球經濟的景氣前景，正面臨嚴峻考驗，要真正解套不是一朝一夕。 命運掌握在企業自己手中，就看能否化危難為偉業，化風險為風光。

 

　　◆ 企業篇 企業需做穩做健康

 

　　這次紡機展對每一個參展企業來說都是公平的，但評價及結果卻迥然不同，這從部分專業網友的評論可見一斑。好的符合市場需求的產品必然受到客戶青睞，產品必然體現創新思維和技術，這一定是該企業練內功練到家，下了深功夫。反之，企業發展跟著感覺走，市場一好拼命生產，產品就容易越做越差。在較為嚴峻的市場形勢下，紡機企業還應端正心態，苦練內功，扎扎實實做好企業自身的事情。

 

　　一是企業的產品不要追求大而全，中國恒天集團有限公司、太平洋機電集團等具備國際競爭力的大型控股集團除外。有的企業動不動開發“系列產品”、“全套設備”等等，企業有多大能力，就辦多大事情，要防止戰線拉得太長，造成資金鏈斷裂。

 

　　二是不要嘩寵取眾，標新立異。這次展會展出一款所謂有創意的梳棉機，即將錫林加寬20%，可是國外早就有加寬50%的梳棉機，網友對此頗有異議。問題在于，該機由于不規范的改動使器材也跟著變動，增加了整個社會資源及成本浪費，何以拿來大面積推廣！

 

　　三是產品要做精做強，企業要做穩做健康。部分紗廠代表在參觀整個W展區（紡紗設備展區）后發現，少數紡機廠明明以器材為主業，卻也生產大型設備，大有做器材不過癮、做整機才顯示實力的趨勢。看一下國外高性能細紗機、精梳機、自動絡筒機、全自動粗紗機的制造商，都是數得出的少數幾家企業，如歐瑞康賜來福青澤系列的自動落紗細紗機、自動絡筒機、全自動轉杯紡機；瑞士立達G系列及K系列細紗機及E系列高性能國產精梳機，日本豐田推出的RX系列細紗機及高速度精梳機等，而我國自動落紗細紗機、緊密紡細紗機、自動落紗粗紗機、高產精梳機、自動絡筒機、噴氣織機等設備涌現了越來越多的生產大軍（每種類型設備預計有10家生產企業左右）。即便市場需求真有這么大，那競爭也應該是有序競爭才行，否則這種浪費是難以估量的。

 

　　據本人了解，前幾年某廠購置細紗長車，牽伸部分及卷繞部分器材有的使用半年就全部換掉；有的應該用幾年，一年左右就大量損壞。即使近兩年也有紗廠反映，集體落紗的關鍵部件由于采用非正規小廠生產的部件只用8個月左右就基本損壞。原本期望高效率生產卻花費大量不該花費的時間去維修，這種隱形的損失是巨大的，還無形助長了不具備生產資質及能力的廠家敗壞了某些廠家的品牌及聲譽。這距離企業對低故障高效率的設備期盼有不小差距。

 

　　我欣賞太平洋機電（集團）有限公司總裁葉富才在談到企業戰略時所說的：“產品要做精做強，把企業做穩做健康，這是初級階段；而做名牌產品是企業高級階段的最高目標。”這番話應當適用于每個企業，畢竟我們的市場立足于國際市場。

 

　　四是老機改造及淘汰是紡機廠的商機。鑒于行業整體效益減少，恢復尚待時日，紗錠總生產量早已超出原料資源，大量擴錠既不現實，也違背可持續發展的戰略，老機改造及淘汰應該是紡機廠的商機。我國有數量眾多的中小型紗廠，由于招工難，缺人成為企業高溫高濕季節與節假日時最為頭痛的事情。針對用人多的工序如清梳聯、細紗、絡筒等，紡織企業的改造著重體現在機電一體化、連續化、自動化、大卷裝化。此外，從企業現狀看，節電潛力很大，紡機廠面臨的市場機遇也很大，雙方應緊密溝通，加強合作。

 

　　五是整合低效率的企業。達不到行業相關標準的企業應優勝劣汰，再利用國家優惠政策施以刺激措施，從而貫徹深度的結構調整，真正做精做強。這種整合符合我國紡織工業轉型升級的需要，符合國家“十二五”規劃所設定的高端紡織品強調生產效率、節能和減排的宏偉目標。

 

　　◆ 前沿技術篇 體現高產、節能、智能化趨勢

 

　　金融危機沒有阻擋海外紡機制造商的參展熱情，基于我國紡織行業結構調整和產業升級的現實需求，許多世界著名的紡織機械制造商，如歐瑞康、立達紡織、格羅茨、必佳樂、豐田、村田、特呂茨勒、圣東尼、史陶比爾等，都帶著他們去年剛剛在ITMA 2011展出的產品與亞洲觀眾見面。正如歐瑞康紡織集團CEO云天永所說：“未來5～10年，紡織機械最主要的市場就在以中國為主的亞洲，我們沒有理由不重視中國市場，沒有理由不把最新的技術帶到中國來。”此次海外先進紡機企業及呈追趕之勢的國內領先紡機制造商，帶來了值得借鑒的領先紡紗技術，其特征主要體現在以下幾方面：

 

　　特征一： 紡部紡條粗紗機、紡紗細紗機、自動絡筒機紗錠數及轉杯紡紡紗器頭數，有逐年增加的趨勢。

 

　　例如豐田RX300E細紗機已達到1824錠，大有突破2000關的勢頭。立達最新的K452環錠緊密紡細紗機最多錠數可達到1632錠，是目前世界上最長的緊密紡細紗機。立達R60全自動轉杯紡多達540頭，配以4個機械手，產能高出同類機型5%。

 

　　中國目前同類機型實際生產細紗機錠數以1008錠居多，也有1200錠。這次展會上，上海二紡機研發了國內第一臺多驅動超長集落細紗機1500錠，但展覽樣機為216錠短車，較為遺憾的是，該機未能現場組裝開車驗證設計制造是否成功。

 

　　轉杯紡頭數多數為200多頭，日發推出可做到360頭的全自動接頭轉杯紡機，實效尚待客戶認可。凱宮的SFA588型、山西鴻基科技的SXF1581型高速精梳機，工作嵌次均可達500嵌次/分。太平洋機電集團EJK212型粗紗機長車156錠，為目前國內最長的粗紗機。

 

　　特征二： 開車速度及產量越來越高。

 

　　歐瑞康轉杯紡機Autocoro8產品，采用磁懸浮紡杯驅動及軸承技術，最高轉速達20萬轉/分，線速達300米/分，最高配置480錠。

 

　　立達G35全自動細紗機最高錠速25000轉/分以上。立達C70高產梳棉機在C 60的基礎上將幅寬1.5米的梳理技術又推進了一大步，較1米的梳棉機相比，在相同條件下產量可提高80%，理論產量為250kg/h。立達并條機RSB-D22最高時速可達2×1100米/分，機器效率要比傳統雙眼并條機高出12%左右。

 

　　由豐田公司和特呂茨勒公司聯手推出的一款精梳機，以及立達公司推出的E80，這兩款機型各有特點，可以說代表了精梳機目前的最高水平，在展覽現場空調不到位的情況下，都能夠開到600嵌次/分（2噸/天），頗為養眼。同比高速高產，使機器可以實現占地面積小、能耗低、投資成本低、效率高的理想目標。

 

　　國內日發紡機在本屆紡機展再次推出RS-40全自動轉杯紡紗機，填補了國內高端空白，轉杯速度可達12萬轉/分~15萬轉/分，引紗速度可達到230米/分，最高可配360頭紡紗器和4個接頭小車。

 

　　朗維LR60細紗機是朗維紡織機械（蘇州）有限公司在展覽會上展出的一款細紗機，最高錠速可達25000轉/分。 青島宏大最近推出一款據稱是中國目前最高產高效的最新一代梳棉機，出條速度最高可以達到300m/min，產量最高可以達到150kg/h。JWF1208型高產梳棉機和JWF1209型寬幅梳棉機，這兩款梳棉機均采用了1500mm的機架幅寬，理論最高產量可達150kg/h。

 

　　特征三： 大量采用節能器材、部件和電器。

 

　　如豐田RX300E細紗機主要采用了“超級節能馬達”，使馬達的效率提高到90%以上；節能控制變頻器實現了設備的節能運轉；下羅拉分割驅動。 特呂茨勒采用免維護電機，永久性潤滑油取代潤滑噴嘴和昂貴的中央潤滑系統。

 

　　日本QPRO自絡機與傳統自絡機相比，其產量可提高5%~10%，耗電每公斤減少10%~15%，空氣能耗減少10%~50%，回絲率減少10%~50%，筒紗重量不勻率減少10%~35% 。 目前我國紡織廠多數仍然采用常規功率偏大電機，如細紗機及粗紗機電機半年加一次普通潤滑油，費工費時，改造潛力巨大。

 

　　特征四： 模塊化設計，智能化技術。

 

　　一些機型采用成熟的C·A·P·D+計算機輔助控制程序，精確地模擬了生產過程的所有參數；功能強大的人機對話顯示屏系統，提供完備的故障顯示，排除等系統。 我國部分紡機廠正在著手模塊化設計，智能化技術的推廣，有待于PLC、PPC程序及工藝參數等功能的完善。

 

　　特征五： 國外自動、半自動高精度調節工藝隔距取代人工多點調節的不一致性。

 

　　例如特呂茨勒多款高產梳棉機配置了蓋板隔距檢測系統（FLATCONTROL）、移動蓋板隔距精密設定系統（PFS）和工藝隔距優化設定裝置（T-Con）。蓋板隔距檢測系統（FLATCONTROL）可以在線動態地精確檢測和計算錫林與蓋板的實際隔距，有效消除了傳統靜態下用隔距片測定的隔距與梳棉機實際高速運行狀態下由于離心力和熱膨脹造成的數據差異問題；蓋板隔距設定系統（PFS）則可以快速、準確、集中地調正。

 

　　特呂茨勒TC8梳棉機，蓋板條與蓋板骨完全依靠磁力黏附固定，由于沒有了包蓋板過程中產生的誤差，使得蓋板針面的平整度明顯提高，在整個機器寬度范圍內梳理隔距更加精準；更換蓋板針布非常方便、節省勞動力；新蓋板針布上機后更不用磨針找平，延長了針布使用壽命，更有利于生條質量，在高速并條機上也有類似系統。 國內高產梳棉機逐步在紗廠推廣及普及，但蓋板針面及錫林針面的平整度影響上車的工藝隔距，人工做隔距往往使梳棉機梳理區的前后與左右隔距不能一致，且無法在線動態地精確檢測和計算錫林與蓋板的實際隔距，這就造成在高產條件下不能最優化獲得最佳的生條質量。

 

　　◆ 改進篇 硬件軟件全方位加強

 

　　國產紡機產品近年來雖呈追趕之勢，但與國外先進設備之間仍存在一定差距，今后要實現更大進步，可著重關注以下領域：

 

　　關注點一： 由于現在細紗機紗錠數為過去3倍以上，機身長度由原不到20米增至40米～50米以上，整體結構發生了較大變化，關鍵是距離越長對同心度、平行度、圓整度、抗扭度的要求更高，因此，相關零部件的材質、加工工藝處理、耐磨度、使用壽命等必須要有技術上的突破才行，絕不只是簡單部件的組裝。而目前部分廠家在細紗機制造中，恰恰這方面下功夫最少，目前紗廠反映最多的就是故障率、斷頭率高，維護工作量大。

 

　　從紗廠講，過去使用短車對地面承載及水平面要求低，而車身長一倍以上時，由于地面平整度及承載問題，隨著時間推移可能造成機架變形，羅拉彎曲，最終做不了高檔產品。同行曾經向我提到至少有兩家紗廠因地基太薄，兩年后不得不重新推倒做地基再安裝。因此，紡機廠有義務向使用廠提出技術安裝要求以盡職責。

 

　　以本人多年在紗廠所了解的情況來看，企業生產的細紗機長車成功與否，一個非常直觀簡單的衡量辦法就是：如果紡純棉精梳紗開車三班始終瞬時斷頭在3根以內（設計速度18000轉/分左右，空調正常），千錠時斷頭10根左右，落紗后小紗千錠斷頭在2.5%以內，那么該機就應該達到國際先進水平。而目前國內真正能做到的設備并不多。

 

　　關注點二： 設備速度每上一個等級必然要求與速度有關的零部件及電器上一個等級。國內往往樣機配置很到位，或者明明知道其重要性，但卻因為價格因素而出現配置上的不到位。從某種程度上來看，我國設備故障率高不是技術問題，而是人為因素造成的，高檔設備配低檔甚至偽劣器材和零部件，這種低價競爭最終只能退出市場。

 

　　關注點三： 與低碳經濟接軌，在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，促進對外交流與合作，引進新技術、新思路，推廣新產品、新成果，尤其大量運用節能的高性能各種電器，節能型濾塵設備、各種風機，節能空壓機，節能潤滑劑，節能照明燈，節能錠帶、龍帶等。

 

　　關注點四： 用人難、招工荒已是紡織廠面臨的現實，不過，設備維修人員的流失才是目前企業最擔心的事情。特別是梳棉、細紗、布機三個工序企業減人后設備維修工作量加大，加上工作環境較其它工序差（夏季高溫高濕，設備故障相對多），比如梳棉機工藝上車要求高，輔助設備及配件維修工作也落實在保全工身上，現在梳棉保全工能夠做兩年以上算是老工了，多數只有一年左右，不斷換人，而梳棉機真正能掌握技術應當在三年左右，從紗廠反映的質量問題來看，無不是梳棉這個“心臟”出了問題。因此，德國特呂茨勒公司開發的梳棉機，其自動或半自動精密調整隔距和確保蓋板、錫林平整度的技術手段值得我國紡機企業借鑒。多為下游企業著想，這或許是紡機一個很好的賣點。

 

　　關注點五： 全球領先紡機企業的售后理念值得國內效仿。他們不是簡單把設備賣出去，而是始終與使用廠家休戚與共。在這些企業里，由高水準工程師組成的服務團隊，精于項目管理和新廠建設，擁有豐富的紡紗廠實踐經驗并深諳市場的趨勢，經常能夠提供多種解決方案滿足客戶的特殊需求，甚至對于那些最終的紡織成品也不例外。他們不僅精通自身領先設備的核心競爭力，而且對第三方供應商的設備情況也了如指掌，因此能從項目啟動前，到維護與保養，直至生產流程的優化，始終協助客戶確定最佳建造流程。

 

　　如歐瑞康提出了“SUN-服務無限”的增值服務理念，把客戶視作“太陽”，始終圍繞太陽轉。SUN的理念都瞄準了同一目標：締造客戶的成功。SUN服務無限包括咨詢、原裝備件、軟件、培訓、改造、維修與保養。咨詢服務做到對市場需求深入了解；使客戶投資以安全、快速的方式創造價值，確保一個短的投資回收期；要形成全局觀，通過差異化、個性化的教育與培訓，讓員工接受良好的培訓，避免故障的出現和浪費的產生。總之，營造最佳的環境，幫助客戶最大程度地實現經濟價值，要盡心盡力讓客戶滿意為止。

 

　　中國紡機的發展正處于邁向世界先進技術前列的關鍵階段，今后國產紡機不僅在硬件制造上，而且在軟件尤其售后服務上也應達到世界水準，通過整合及優化行業資源，不斷提高自主創新能力，提升紡機產品的高科技含量與附加值，創造具有國際競爭力的知名品牌。