隨著勞動(dòng)力成本提高，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)正在喪失，裝備自動(dòng)化是傳統(tǒng)的印染紡織行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)未來實(shí)現(xiàn)升級(jí)不可忽視的途徑。

　　幾個(gè)動(dòng)作就完成了織物印染一系列流程“機(jī)器換人”首次納入考核，企業(yè)智能化再度升級(jí)

　　幾個(gè)動(dòng)作就完成了織物印染一系列流程

　　“機(jī)器換人”首次納入考核，企業(yè)智能化再度升級(jí)

　　春節(jié)剛過，企業(yè)的“招工信息”鋪天蓋地，“招工難”、“用工荒”現(xiàn)象再次成為焦點(diǎn)。

　　在這個(gè)節(jié)點(diǎn)上，我市出臺(tái)了《紹興市提升企業(yè)裝備自動(dòng)化工作考核辦法》，正式將企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率及增速、工業(yè)技改投入增長(zhǎng)率、技改項(xiàng)目投入占比等8項(xiàng)指標(biāo)納入各縣（市）、市直各開發(fā)區(qū)管委會(huì)的考核范圍。據(jù)悉，2011年，我市規(guī)模以上企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為16.8萬元/人，目標(biāo)是在2017年達(dá)到27萬元/人，此次“考核辦法”的出臺(tái)為推進(jìn)“機(jī)器換人”，用現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，吹響了“集結(jié)號(hào)”。也讓我市眾多裝備制造企業(yè)看到了發(fā)展機(jī)遇。

　　“機(jī)器換人”的內(nèi)在需求

　　兩個(gè)數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以反映出“機(jī)器換人”早已成為企業(yè)的內(nèi)在需求，2012年前三季度，我市勞動(dòng)用工費(fèi)用增長(zhǎng)至11.7%，而我市企業(yè)的同期銷售利潤(rùn)率僅為5.2%，人工成本壓力對(duì)企業(yè)的倒逼機(jī)制早已開始啟動(dòng)。

　　正月初十剛剛復(fù)工的浙江美多電器有限公司，新引進(jìn)5臺(tái)激光焊接機(jī)，雖然每臺(tái)機(jī)器的投入需要60萬元，但可以替代7至8名氬焊工。“有些焊工年薪已經(jīng)達(dá)到七八萬元，而且招工越來越難，不如通過設(shè)備投入來確保生產(chǎn)能力。”公司負(fù)責(zé)人袁中健告訴記者，隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備來降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為不少企業(yè)的共識(shí)。

　　位于袍江的國(guó)周科技有限公司幾年前就用機(jī)器人替代那些從事重體力勞動(dòng)的工人，機(jī)器人雖然價(jià)格不菲，卻收到了意想不到的效果。“將機(jī)器人引進(jìn)到印染車間的最大好處，就是能使產(chǎn)品質(zhì)量提升，減少用工成本，避免重體力勞動(dòng)中出現(xiàn)的工傷事故，也能緩解今后重體力勞動(dòng)力短缺的問題。”

　　在天樂集團(tuán)的電聲車間，兩排全自動(dòng)抄紙機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，七八十臺(tái)機(jī)器只需六七個(gè)工人操作。據(jù)了解，以前電聲車間是一人管一臺(tái)機(jī)器，新引進(jìn)的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工人可以管5到10臺(tái)機(jī)器，大大提高人均生產(chǎn)效率。天樂集團(tuán)另一家子公司浙江天樂微電子科技有限公司主要生產(chǎn)LED液晶電視顯示屏，在全封閉生產(chǎn)車間，幾個(gè)機(jī)器人在生產(chǎn)線上賣力地組裝顯示屏，而10多個(gè)工人只需干一些輔助工作。公司生產(chǎn)部李部長(zhǎng)介紹，生產(chǎn)線工作站標(biāo)準(zhǔn)配置是6個(gè)人，使用機(jī)器人之后，標(biāo)準(zhǔn)配置減少到3個(gè)人，產(chǎn)能卻在原有基礎(chǔ)上提升了30%。

　　“隨著勞動(dòng)力成本提高，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的勞動(dòng)力價(jià)格優(yōu)勢(shì)正在喪失，裝備自動(dòng)化是傳統(tǒng)的印染紡織行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)未來實(shí)現(xiàn)升級(jí)不可忽視的途徑。”市經(jīng)信委裝備處的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，隨著“考核辦法”的出臺(tái)，我市企業(yè)將掀起新一輪的“機(jī)器換人”的高潮，預(yù)計(jì)全年的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)有較大提高。
“機(jī)器換人”的市場(chǎng)機(jī)遇

　　“機(jī)器換人”對(duì)裝備制造業(yè)來說，迎來了又一次發(fā)展機(jī)遇。去年我市裝備制造業(yè)產(chǎn)值占比已經(jīng)達(dá)到22%，以紡織印染裝備行業(yè)為例，全市紡織印染裝備及零部件生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)1200余家，從業(yè)人員2.4萬余人。

　　成立于2010年的紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司就抓住了這一契機(jī)，該公司研發(fā)的“機(jī)器人”印花生產(chǎn)線正處于緊張的調(diào)試階段，幾個(gè)月后，將被送往國(guó)外奢侈大牌“愛瑪仕”公司正式投入生產(chǎn)。

　　在紹興縣科創(chuàng)大廈7樓，負(fù)責(zé)該公司研發(fā)的工程師李超為記者展示了一段視頻。視頻中，一雙靈活的機(jī)械手臂在流水線上運(yùn)行自如，幾個(gè)動(dòng)作后，就完成了給料、刮印等一系列印染步驟，這條全球首創(chuàng)的印染流水線只需1個(gè)工人就可完成所有的操作，能節(jié)省人工3至4人。

　　“印染機(jī)器人能實(shí)現(xiàn)從手臂到指尖7個(gè)關(guān)節(jié)的動(dòng)作，能在平面內(nèi)自由移動(dòng)，手臂上的力矩感應(yīng)裝置能感應(yīng)細(xì)微的力量變化。通過生產(chǎn)線智能數(shù)控管理，可大大提升印染業(yè)的現(xiàn)代化水平，實(shí)現(xiàn)行業(yè)升級(jí)。”李超介紹，“傳統(tǒng)的印花刮印過程主要靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)來確保刮印壓力的大小一致。”據(jù)了解，在印染過程中，刮印壓力的大小很可能影響最后的印染效果，壓力越大，印染的顏色越深，如果壓力不一致，很可能導(dǎo)致印染色差，而印染機(jī)器人就可以很好地避免印染過程出現(xiàn)這種質(zhì)量問題。“原來的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印染的原料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，印染機(jī)器人也可以讓給料更加精確化，避免原料浪費(fèi)。”李超告訴記者，目前這樣的印染機(jī)器人已經(jīng)受到市場(chǎng)關(guān)注，不僅吸引了國(guó)外大牌企業(yè)的合作，還可以運(yùn)用到我市眾多的印染企業(yè)中去，減輕企業(yè)的用工和原料成本壓力。

　　想在“機(jī)器換人”商機(jī)中分得一杯羹的還有新昌的“萬豐奧特”，去年以萬豐WF-170鑄造版工業(yè)機(jī)器人為主要設(shè)備的機(jī)器人澆注系統(tǒng)訂單成功簽訂，實(shí)現(xiàn)了萬豐工業(yè)機(jī)器人首批外部訂單落地。如今“萬豐奧特”已有20多個(gè)自制機(jī)器人應(yīng)用于各類鑄造生產(chǎn)線，對(duì)外銷售機(jī)器人30個(gè)左右。他們還成功開發(fā)鍛造機(jī)器人系統(tǒng)，提高了鍛造自動(dòng)化水平。在“萬豐奧特”一條投資3億元的鋁合金車輪鍛造生產(chǎn)線，全部由其自制的一組機(jī)器人組成。為了全面進(jìn)軍“工業(yè)機(jī)器人”行業(yè)，今年，萬豐奧特還將花巨資上馬新的項(xiàng)目。

　　據(jù)了解，今年已經(jīng)上報(bào)的新上項(xiàng)目中，與裝備自動(dòng)化相關(guān)的項(xiàng)目占了相當(dāng)大的比例，裝備自動(dòng)化和工業(yè)機(jī)器人都是未來發(fā)展前景良好的產(chǎn)業(yè)，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的一個(gè)方向，紹興的紡織印染、機(jī)械制造、環(huán)保等行業(yè)已經(jīng)開始了裝備自動(dòng)化的市場(chǎng)開拓，初步出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)集聚。

　　“機(jī)器換人”的資金壓力

　　“相關(guān)方面的人才和技術(shù)實(shí)在太缺乏了。”在采訪中，不少裝備自動(dòng)化企業(yè)發(fā)出了這樣的感嘆。

　　紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司的李超贊同這樣的看法，“以目前非常熱門的機(jī)械手臂為例，國(guó)內(nèi)的水平普遍還沒有達(dá)到國(guó)際前沿，而這方面的技術(shù)在國(guó)外往往屬于國(guó)家機(jī)密，很難實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓，而國(guó)內(nèi)公司的獨(dú)立研發(fā)能力則很難在短時(shí)間內(nèi)完成技術(shù)性突破。”

　　除了核心技術(shù)外，制造層面同樣面臨挑戰(zhàn)，“同樣是焊接或者車工，國(guó)內(nèi)工人的技術(shù)水平和國(guó)外還是存在差距，而對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備來講，如果在加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差，很可能影響使用效果。”袍江一家長(zhǎng)期與國(guó)外機(jī)械設(shè)備企業(yè)合作的企業(yè)負(fù)責(zé)人這樣表示。

　　主管裝備自動(dòng)化的相關(guān)部門坦承：“目前我市的裝備制造業(yè)有了較大發(fā)展，但理性分析，裝備制造業(yè)的科技含量、技術(shù)水平以及行業(yè)層次整體還有較大的提升空間。”

　　與此同時(shí)，對(duì)于想借助“機(jī)器換人”來緩解“用工荒”的企業(yè)來說，同樣面臨著資金投入壓力。以機(jī)器人印染流水線為例，整條流水線的投入在800萬元以上，對(duì)于國(guó)內(nèi)的染廠來說，前期投入壓力較大。紹興縣一染廠負(fù)責(zé)人錢先生表示：“自動(dòng)化設(shè)備對(duì)提高生產(chǎn)率當(dāng)然有好處，只是在目前形勢(shì)下，很多企業(yè)也不敢盲目投入巨資進(jìn)行設(shè)備更新。”

　　不過，據(jù)相關(guān)部門透露，隨著《紹興市提升企業(yè)裝備自動(dòng)化工作考核辦法》出臺(tái)，各縣（市）、市直各開發(fā)區(qū)對(duì)企業(yè)“機(jī)器換人”的鼓勵(lì)政策也將陸續(xù)出臺(tái)，企業(yè)進(jìn)行相關(guān)投入將享受更多的政策和資金扶持。