近年來,隨著全球金融環(huán)境的不斷變化，中國實體經(jīng)濟的發(fā)展已經(jīng)處于一個轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期。尤其在中國密集型的紡織服裝企業(yè)，人工成本的不斷上升，導(dǎo)致紡織服裝制造業(yè)的利潤在不斷的縮減。企業(yè)人工生產(chǎn)成本的優(yōu)勢逐漸被越南、泰國、柬埔寨等東南亞人工成本較低的國家所占據(jù)。很多中國國內(nèi)紡織服裝企業(yè)面臨招工難，訂單流失，生存舉步維艱的困境。

另外，隨著我國中西部經(jīng)濟的崛起，越來越多的勞動力發(fā)現(xiàn)不需要離家太遠就能找到工作并擁有不錯的工資待遇，這使得他們更傾向于就近就業(yè)。而經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的生活成本較高，只有開出更高的工資才有可能吸引到足夠多的外來勞動力。于是，地處經(jīng)濟發(fā)達和產(chǎn)業(yè)密集的廣東，浙江等地“招工難，招工貴”的局面便持續(xù)出現(xiàn)。

2013年，浙江省經(jīng)信委針對30個工業(yè)行業(yè)、567家企業(yè)開展的“機器換人”專項問卷調(diào)查顯示，75.7%的企業(yè)把“用工成本高”列為開展機器換人的首要原因，38.1%的企業(yè)表示對機器換人“迫切需要”，61.5%的企業(yè)通過機器換人至少減少了10%的一線員工。

由此可以看出，在中國紡織服裝生產(chǎn)大環(huán)境的簇擁下，“機器換人”的這一概念還是得到了大部分制造業(yè)企業(yè)的支持。即便企業(yè)在實施“機器換人”之后，會出現(xiàn)用工結(jié)構(gòu)的變化，員工情緒波動等短期現(xiàn)象，但是，從長遠發(fā)展的角度考慮，很多產(chǎn)業(yè)集群基地企業(yè)還是非常執(zhí)著于這一主張的。因為，在紡織服裝加工企業(yè)看來，“機器換人”或許從某種層面來講，實現(xiàn)了緩解企業(yè)“用普工難、招熟工貴”的難題。

為你揭開“機器換人”的面紗

“機器換人”是中國紡織服裝企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，技術(shù)，產(chǎn)能，效益提升的重要產(chǎn)物。我們在這里所提到的“機器換人”是指針對密集型的生產(chǎn)加工企業(yè)，用精密的機器設(shè)備以及機器人來減少或代替自然人，從事加工作業(yè)的一種生產(chǎn)方式。“機器換人”并不完全意味著大規(guī)模裁員，而是對勞動強度大、安全風(fēng)險高、環(huán)境污染重、勞動用工多的崗位基本實現(xiàn)機器替代的生產(chǎn)過程。

2014年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合各紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群基地，更是大力引導(dǎo)企業(yè)“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，科技創(chuàng)新，優(yōu)化人工成本，提高生產(chǎn)效力”，鼓勵企業(yè)生產(chǎn)更多“高效益，高品質(zhì)，高利潤，高附加值”的紡織服裝產(chǎn)品。于是，啟用優(yōu)質(zhì)縫制設(shè)備就成為了紡織服裝企業(yè)提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要一步，購置高效能的縫制機器不僅能為企業(yè)提供了品質(zhì)產(chǎn)品的輸出，還能為企業(yè)節(jié)省高額的人力成本。因此，企業(yè)要想提升產(chǎn)能和利潤，把控好“投入與產(chǎn)出”的比率，“機器換人”的實施將是一條重要之路。

帶你感受“機器換人”的能量

“機器換人”這一概念從初步實驗，到今天為止，無數(shù)的事實證明了其蘊含的強大生產(chǎn)能量與發(fā)展前景。我們從2013年浪莎襪業(yè)實施“機器換人”的案例中，就可以看到，該企業(yè)以前一個工人看5臺織襪機，技改升級后，一個人可以最多看12臺機器，大大提升了工人的工作效率，產(chǎn)能也得以提升。

2013年，浙江盛元化纖斥資2億多元從德國引進全過程智能化自動流水線系統(tǒng)，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化的化纖企業(yè)。從落絲到檢測，從運輸?shù)絺}儲，最終到包裝，在盛元化纖的工廠中，人們再也看不到傳統(tǒng)化纖企業(yè)中工人忙于穿梭不同工位之間的情景，這些都被一臺一臺的自動化機器設(shè)備和一個一個精密的機器人所替代。

浙江盛元化纖相關(guān)負責人在2013年底發(fā)布了一系列數(shù)據(jù)，強調(diào)浙江盛元化纖實施”機器換人“之后，一年的時間，   與產(chǎn)能相近的同類企業(yè)相比，節(jié)約用工量40%，減少用人300多個，每年省下成本1200多萬元；與此同時，人工操作失誤率隨之下降，產(chǎn)品合格率則提高了10%。 盡管行業(yè)整體仍在底部徘徊，但浙江盛元化纖憑借著機器換人帶來“開源節(jié)流”的效益，在2014年上半年，實現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的發(fā)展態(tài)勢。

我們在把視線轉(zhuǎn)向加工密集型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群地廣東大朗鎮(zhèn)，從以下廣東大朗鎮(zhèn)“機器換人”的實施力度與對比數(shù)據(jù)，我們就不難發(fā)現(xiàn)，實施“機器換人”后，給企業(yè)帶來的巨大產(chǎn)能和效益。2005年，由于大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控織機總量不足1000臺。其企業(yè)缺工現(xiàn)象開始初露端倪。于是，大朗鎮(zhèn)就開始鼓勵毛織企業(yè)引進數(shù)控織機代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械織機以減少用工。2008年，大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控織機總量增加到4800臺。

截至2013年歲末，大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控機床已經(jīng)猛增至超過4萬臺。按照一臺數(shù)控織機可以替代8名工人，一個工人就可以控制6-8臺機器的標準，大朗鎮(zhèn)紡織企業(yè)的數(shù)控織機就解放了近30萬產(chǎn)業(yè)工人。從用人成本的角度來看，一個縫制熟練師傅的月薪高達3000-5000元還在往上漲，引進數(shù)控織機后，僅織片這一道工序就節(jié)約了八成的勞動力成本。”

上述的數(shù)據(jù)和案例都明顯的體現(xiàn)出“機器換人”所潛藏的巨大能量，實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)。

給你揭示“機器換人”的“隱患”

近幾年，“機器換人”這個話題對于制造企業(yè)來說，是個積極支持的概念，這個概念入駐企業(yè)的時間不長，實際實施的周期也相當有限，要想其可持續(xù)地提升生產(chǎn)效益，發(fā)現(xiàn)和完善這一概念中的潛在隱患就成為了我們不得不思考的一個關(guān)鍵問題。

企業(yè)從“機器換人”的實施層面來講，一些小小的隱患開始慢慢顯露，比如說：一些規(guī)模不是很大的企業(yè)，對“機器換人”這一觀念認識不夠，容易盲目跟隨。其資金，產(chǎn)能都還達不到機器換人的階段，盲目實施這一舉措，就會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，資金鏈脫節(jié)的后果。

另外，就是在生產(chǎn)過程中，企業(yè)實施或指導(dǎo)“機器換人”項目的人才缺乏，這對于企業(yè)來講，也是一個必須要重視的隱患。目前，在我國，紡企實施“機器換人”時，購置的設(shè)備，大多是國外的機器，因此國外的機器要與國內(nèi)的加工工人相匹配，就必須要有相應(yīng)的技術(shù)人才來進行定期的設(shè)備培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。如果，相應(yīng)技術(shù)人員沒能及時安排到位，就會造成企業(yè)購置的設(shè)備閑置，以致于增加了企業(yè)的內(nèi)耗。

再次，“機器換人”所引進的替人工作之精密設(shè)備還需要與企業(yè)本身的生產(chǎn)效能進行一個專業(yè)的系統(tǒng)化匹配。針對生產(chǎn)過程，還需要對關(guān)鍵性的技術(shù)進行攻克。對于紡織服裝企業(yè)而言，“機器換人”的同時，加強技術(shù)研發(fā)團隊的建設(shè)是相當有必要的。曾有企業(yè)實施了“機器換人”，機器是上了，人也換了，可發(fā)現(xiàn)設(shè)備的功能很多，沒有研發(fā)團隊與之融合，導(dǎo)致企業(yè)最后不知怎樣去有效地利用精密設(shè)備的產(chǎn)品研發(fā)功能，生產(chǎn)更多元化的產(chǎn)品，最后，讓企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型也成為了空談。

領(lǐng)你預(yù)知“機器換人“的發(fā)展

“機器換人”是紡織服裝企業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級的最佳途徑，因此，從資金層面來講，政府在大力鼓勵企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面更是不遺余力。

據(jù)海寧市經(jīng)信局相關(guān)負責人介紹，根據(jù)“機器換人”三年行動計劃，2014年海寧市選擇人均產(chǎn)出小、技改潛力大的勞動密集型產(chǎn)業(yè)和鼓勵發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)作為重點進行推廣。設(shè)立“機器換人”專項資金，出臺了海寧歷史最高幅度的獎勵政策，對“機器換人”試點項目給予設(shè)備投資額7%的獎勵，比普通的技改項目高出4個百分點；對“機器換人”試點企業(yè)淘汰的舊設(shè)備，按設(shè)備固定資產(chǎn)賬面凈值的5%給予補償，并對企業(yè)研發(fā)費用給予扶持。并明確為提高勞動生產(chǎn)率而購置或自創(chuàng)單臺（套）機器人（機械手）設(shè)備投資、自主研發(fā)設(shè)備投資，可享受“機器換人”政策，同時加大對“機器換人”試點企業(yè)的信貸支持。

針對“機器換人”的可持續(xù)發(fā)展，紡織企業(yè)必須加大專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的力度，同時，政府在資金和政策上鼓勵，扶持產(chǎn)能升級的同時，更重要的是還需要加大“機器換人”項目的信息咨詢服務(wù)力度，建立一個網(wǎng)絡(luò)式的服務(wù)平臺，為中國沿海，乃至更大區(qū)域的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群地密集型加工企業(yè)，提供專業(yè)，高效的“機器換人”項目指導(dǎo)。

從目前來看，在中國，已經(jīng)有部分紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地展開了一系列服務(wù)于“機器換人”項目的指導(dǎo)性，互動式的咨詢服務(wù)。譬如，浙江嘉善悅達針織毛皮有限公司等20多家紡織企業(yè)負責人，來到嘉善嘉勝絹紡有限公司、浙江神州毛紡有限公司“取經(jīng)”，學(xué)習(xí)紡織行業(yè)如何以“機器換人”謀求新的發(fā)展。這已是嘉善2014年舉辦的第4場“機器換人”現(xiàn)場會。

2014年以來，嘉善通過建立“機器換人”重點項目庫，實行動態(tài)管理；聘請長三角西南自動化研究所長三角分所、臺灣生產(chǎn)力研究中心等兩岸專家組成“機器換人”專家團，在主導(dǎo)發(fā)展的裝備制造業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)木業(yè)家具行業(yè)率先成立“機器換人”行業(yè)指導(dǎo)組。

相信未來，在政府和企業(yè)的共同努力下，會有越來越多的紡織服裝企業(yè)采用更加系統(tǒng)化，規(guī)范化，專業(yè)化的方式去實施“機器換人”這一科技創(chuàng)新舉措。使中國的紡織服裝企業(yè)，最終能實現(xiàn)“中國制造”到“中國智造”的華麗轉(zhuǎn)變。