近階段，紡機裝備向自動化、連續化、智能化方向發展的趨勢明顯。國產高端紡織機械產品進步很快，裝備自動化、生產智能化成果集中涌現。智能紡機裝備快速發展的驅動力來自哪里？山東華興紡織集團董事長胡廣敏在智能紡紗裝備高峰論壇上表示，智能制造技術在紡織行業的應用不是為了趕時髦，而是現實的迫切需要。

　由中國紡織機械協會和《中國紡織報》社主辦，青島環球集團股份有限公司承辦、山東華興紡織集團股份有限公司協辦的智能紡紗裝備高峰論壇于1月21日~22日在山東泰安舉辦。業內的領導、專家、企業家齊聚一堂，共同探討了世界智能紡紗工藝及其裝備的發展趨勢以及我國智能紡紗工藝及裝備的發展現狀和方向。

　　裝備智能化是轉型升級重要途徑

　2012年以來，面對需求疲軟、產能過剩、人口紅利消失、國際產業大轉移等紡織行業新常態，我國紡織行業開始了浴火重生轉型升級之路，除了宏觀上的全球戰略投資布局以外，通過實現裝備智能化、管理精細化、產品差異化的三化戰略提升企業的核心競爭力，已經成為眾多知名紡織企業轉型升級過程中采取的統一行動。

　　立達公司市場部經理黃偉表示，在全球市場上，棉紡廠的自動化開始變得越來越重要，勞動力短缺、工人流動性大、質量穩定性要求越來越高是這一趨勢的主要驅動力。

　　山東華興紡織集團股份有限公司董事長胡廣敏認為，互聯網技術在商業端和服務領域快速發展，但在工業領域還未探索出有效的路徑。信息化并未深入制造業的“底層”，真正與工業化結合，而是停留在浮夸的表面。他表示，智能制造技術在紡織行業的應用不是為了趕時髦，而是現實的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業轉型升級提升競爭力的一種模式。

　　目前，山東華興紡織集團已建成規模為5萬紗錠的智能紡紗生產線，粗紗、細紗及絡筒組成粗細絡聯一體紡紗系統，實現了半制品、成品的在線檢測和控制，筒紗智能包裝輸送入庫，年產各類高檔新型生物材料混紡紗6000噸。華興紡織集團與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統公司合作開發國內首套智能紡系統，運用大數據、云計算、互聯網等技術，實現了對每個工序和作業點的可視化監控，將實時數據傳遞集成和分析，以數據分析反向指導生產管理，實現了集生產狀態遠程監控、產量報表自動生成、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP(企業資源計劃系統)等功能為一體的管理平臺，實現了生產全流程的網絡化、集成化。胡廣敏表示，應用智能紡系統改變了企業原有的管理模式和管理思維，使人、設備、軟件系統融為一體，互聯互通。應用智能紡系統后，產品質量持續穩定、一致性好，同時生產效率提高了36%。據介紹，華興計劃按照構建智能工廠、構建智能公司、全產業鏈管理構建“三步走”的步驟，在3年內構建起華興智能紡系統。

　　《中國紡織報》社社長馬立群表示，今年是“十三五”的開局之年，紡織行業也進入到向紡織強國最后沖刺的5年。在此過程中，裝備產品的智能化既是紡織產業轉型升級的必然需求，也是紡機裝備產業升級的重要任務。相信智能化的紡機裝備必將在行業掀起一次新的技術革命，也期待更多的紡織企業能夠享受到智能化裝備的成果。

　　紡紗裝備智能化研發開花結果

　　在推進紡機裝備智能化方面，不少企業進行了不懈的努力，并獲得了豐碩的成果。青島環球集團就是其中的代表。

　　據青島環球集團紡機公司總經理趙傳福介紹，青島環球集團的粗細聯合智能全自動粗紗機系統在充分吸收世界最先進技術的基礎上進行了全面創新，采用先進的柔性控制技術和信息技術實現了粗紗生產和輸送的智能化、連續化、節能化、信息化，滿足了客戶提高產品品質、節省人工、節能降耗的需求。這一系統不僅被認定為技術達到國際先進水平，而且自2009年全面推向市場以來，至今銷售量已經突破1000臺，為國內外客戶安裝超過500萬紗錠，國內市場占有率超過90%。

　　環球粗細聯合智能全自動粗紗機系統引領了全球自動落紗粗紗機和粗細聯的技術發展潮流，不僅在國內原來研發內置式粗紗機的企業全部統一到1800的外置式落紗模式上，在2015年的ITMA展會上，老牌歐洲企業也開始推出類似的落紗模式，使原先世界上兩種粗紗機落紗模式之爭有了結果。同時證明我國粗細聯技術水平已經處于世界先進水平。

　　針對紡紗裝備智能化需求，青島環球集團又研發出筒紗智能物流包裝系統。據介紹，青島環球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統是全球首套無人編織袋包裝輸送系統，從絡筒機取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫，整個流程無任何人工直接參與，真正實現了智能化、無人化。

　　筒紗智能包裝物流系統全流程無人工直接參與，只需要設備管理和監控人員，綜合節省人工90%以上，勞動強度大大降低。同時智能包裝物流系統使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，總計1.25元左右，而自動成包的成本可以控制在1元左右，成本下降20%以上。應用智能包裝物流系統還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的質量問題。

　　據趙傳福介紹，環球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統采用了模塊化、標準化設計理念，客戶可以自由選擇模塊，也可以采用多種包裝并線運行的模式實現自由切換，適用包裝箱、編織袋、拉伸膜等模式。該系統延伸的智能倉儲系統還可以提升原有倉庫的利用率和管理水平。

　　總體來看，目前國產紡紗設備實現了單機多錠化、一機多用，以及自動化、連續化生產；在電氣控制方面廣泛采用自動控制、信息采集分析及網絡化管理等先進技術。未來應用高新電子技術，實現成套棉紡設備的網絡化數據傳輸和在線檢測與在線控制，實現紡紗生產過程的連續化和生產管理的智能化，減少設備配臺數量，提高設備利用效率是紡紗機械發展的大趨勢。

　　邁向真正智能化任重道遠

　　未來的紡紗工廠將是智能化、連續化的，紡紗全流程實現數字化監控和智能化管理，工序間產品自動轉運，夜班無人值守。清梳聯合機實現智能化管理，條并卷機與精梳機間棉卷全自動運轉、自動生頭，粗紗機與細紗機之間實現粗紗滿空管自動輸送，粗紗空管與滿筒粗紗自動交換，細紗機與自動絡筒機間實現多臺機組集中控制，設備生產過程、故障可以遠程控制、診斷。采用智能化搬運機器人和運輸設備，實現工序間物料自動輸送。隨著大生——經緯“數字化紡紗車間”和華興智能紡紗生產線投產，這樣的設想正在一步步變為現實。

　　對于當前智能紡紗設備的發展，中國紡織工業聯合會副會長高勇評價說，在智能紡紗生產方面，不少企業進行了積極探索，這為下一步成熟的智能紡紗生產系統的出現奠定了基礎。按照工業4.0的要求，目前出現的智能紡紗生產線還沒有達到完全的智能化，完全的智能化生產線要能實現自我診斷、自我修復，目前還未能實現。在“十三五”期間，智能化的任務還很艱巨，道路還很長。

　　中國紡織機械協會總工程師祝憲民認為，智能制造是中國制造2025的核心。智能制造不僅僅是互聯網技術在工業領域的延伸，而是要構建一個人與物相連、物與物相連的大連接世界。按照智能制造工程實施方案，智能制造分為離散型數字化制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化制造、遠程運維服務5大模式。智能化的生產系統要實現人、機、物的互動；物流、數據流要并行；傳感、檢測、物流都要實現智能。未來為了充分滿足個性化需求訂單，還需要建設智能化的銷售系統，實現對訂單的預測，對訂單、目標、計劃進行智能匹配，對標準化訂單、定制化訂單和個性化訂單智能匹配。

　　胡廣敏也認為，目前整個紡紗流程并沒有完全實現連接，所能實現的清梳聯、粗細絡聯等也只是將工序連接起來，是模塊化的、階段性的。紡紗半制品在各工序是斷開的，還無法實現從原料直接到成紗的智能工廠的總集成。他提出，要把智能化的共性技術與紡織專業技術有機融合在一起，最終實現上下游的整合和協同。他同時建議行業協會制定統一的標準和接口協議，方便不同設備和系統的連接。