盡管國內服裝工業在近20年中有了長足的發展，但在多 數國人的印象中，完成服裝衣片裁剪的工具仍只是一把剪刀。

其實，服裝批量生產與單件加工有很大的差別。服裝企業 中，裁剪車間的任務是按所要投產的服裝樣板，把整匹的服裝 面料裁剪成生產任務單所需的各種規格的服裝裁片，供縫制 車間制作成衣。考慮到提高生產效率、節約面料等因素，對服 裝面料的裁剪通常是多層進行的，即利用專業的裁剪設備一 次裁剪出數十件或上百件相同規格的裁片。

隨著科學技術的不斷發展，服裝企業中的裁剪車間正逐 步發生巨大的變化。在使用通常的裁剪設備，如直刀或圓刀、 帶式裁剪機、線訂機、鉆孔機、熱切口機、各種粘襯機、打號 機等的基礎上，各種科技含量較高的先進裁剪設備，令服裝企 業裁剪車間的現代化程度大為提高。在大幅度降低作業人員 勞動強度的同時，提高了裁剪效率，衣片裁剪質量也更易于保 證。

如圖1所示法國力克公司推出的綜合自動化裁剪生產線， 由計算機制定裁剪計劃；采用具有自動對齊布邊、自動控制鋪 料張力的全自動鋪料機完成鋪料工序；全自動裁剪系統（CAM） 與CAD聯機，或由其自身的電腦中心控制，自動進行樣板或衣 片的裁剪。最后，由裁片標簽機完成打號任務。現代化裁剪生產線的應用，使得原本需4～5天完成的工 作（從面料投入至裁成衣片）縮短至1～2天，可協助服裝企 業輕松實現“快速生產”。較為典型的現代化裁剪生產流程如 圖2示。

一、驗布機 

傳統的面料檢驗方式是在驗布臺上，根據人的感官(眼睛 和手)分析和判斷面料的質量。對面料質量的評價仍是主觀的、帶有一定的人為因素，檢驗員的工作強度也較大。驗布機（圖3示）的出現，在很大程度上減輕了檢驗員的勞動強度 一些驗布機在出現疵點時，會發出信號警示。有的驗布機 加裝可測量織物寬度的照相電子設備，用于測量面料幅寬。利 用驗布機驗布員只需隨時觀察機器的指示，不必來回搬動布 卷，驗布效率和準確性均得到提高。

二、預縮設備

對于純毛、純棉或混紡類織物，當其收縮率大于3％時，會給服裝加工及成品帶來諸多不利。解決的方法有許多，如:自然預縮、干熱預縮、濕預縮、汽蒸預縮等。其中，較先進、高效、且能提高服裝檔次的方法是對織物進行汽蒸預縮。

汽蒸預縮是利用預縮設備，讓織物在蒸汽給 濕、給熱，并施加外力的作用下，恢復紗線原來的平衡狀態， 達到減少織物收縮率的目的。經預縮處理的織物，收縮率一般 可降至1%左右。面料手感及穩定性也有較大改善。

三、自動鋪料系統

服裝生產的趨勢是自動鋪料系統將逐步取代人工鋪料，自動鋪料系統由布卷供給設備、自動鋪料機、自動端部裁刀及 鋪料機自動輸送裝置等組成。