中國是一個縫制設備的生產大國，但不是強國。如何實現縫制設備強國的夢想，應該成為一個經常深究的話題。創新，無疑是條必經之路。

    眾所周知，新產品設計的研發模式主要可以歸納為四種：全新設計——發明和創新類的產品；革新設計——應用了某種新技術、新工藝的產品；改進設計——在現有產品上進行結構、性能直至外觀等方面的改進產品；模仿設自己沒有的但別人(國)已有的產品。

    從設計層面上看，我國縫制設備主要停留在后兩種設計類型上。它是阻礙我國成為縫制設備強國的主要原因之一。
   
    同樣，大家也知道產品進入市場的生命周期有四個階段：導人期、成長期、成熟期和衰退期。調查研究后的結果是：縫制設備強國一般在產品的成熟期就完成了新產品替換升級的研制工作，他們的產品戰略是連續式開發。需要引起重視的是合資產品的技術等級絕大多數屬于成熟期產品的水平。在CISMA展會上新產品的背后，縫制設備強國的第4、5代產品恐怕已經成為樣機或者設計圖紙了。持續性開發產品的能力較弱是我國不能成為縫制設備強國的又一個主要原因。

    下面擬舉三個實例以期提供一些創新的思路。

    案例1、斷針留下的針頭問題是生產中常見的，因此有了檢針器、檢針機等產品的研發和應用。如果每個服裝廠在管理上做到斷針后必須找到針頭，否則不能換取新針，從理
論上說是可以做到杜絕斷針的問題，但實際上總是因為這樣或那樣的原因而很難做到。尋找一種斷針后立刻找到針頭的方法(這里指的是方法)應該比研發檢針機更有意義，因為這是“預防疾病”和“有病治病”兩種截然不同思維下的方案。

    案例2、羽絨服上的鉆絨現象是一個讓商家和顧客都頭痛的問題，如果設計出不鉆絨的縫制設備無疑會受到市場歡迎，縫制設備制造廠家為何不試一試呢?

    案例3、服裝產品出廠前常因一個小的質量問題而“功虧一簣”，例如“線頭”問題就經常發生，吹線頭機等設備就是為了解決這個問題而設計的。如果開發出一種通用型的自動斷線裝置，保證斷線后線頭留長2～3mm，“線頭”問題就不會成為一個問題了。“三自動縫紉機”就有自動斷線功能，服裝廠為什么不廣泛應用呢?

    我國的縫制設備生產“大廠”能否從廣告業務費中撥出一小部分去“供養”從事創新產品設計開發的工程人員和他們所研制的產品呢?這可能是縫制設備生產“大廠”變為“強廠”的一條有效途徑。