機(jī)頭無(wú)油化技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上各家著名縫紉機(jī)公司開發(fā)的重要方向。在60-70年代，世界縫紉機(jī)的發(fā)展，是以不斷提高速度作為提高縫紉效率的突破口，以高速度作為的縫紉機(jī)產(chǎn)品性能指標(biāo)的縫紉機(jī)產(chǎn)品，在市場(chǎng)上特別暢銷。一時(shí)間，高速成為世界縫紉機(jī)銷售的一個(gè)主要的買點(diǎn)。

    于是縫紉機(jī)的運(yùn)行速度從50年代的3000轉(zhuǎn)/分發(fā)展到4500、5000、6000轉(zhuǎn)/分，尤其是包縫機(jī)產(chǎn)品，到70年代世界上已經(jīng)有企業(yè)推出達(dá)到10000轉(zhuǎn)/分的產(chǎn)品，號(hào)稱超高速縫紉機(jī)，但是，由于縫紉機(jī)采用高速度的運(yùn)行方式，在機(jī)器總系統(tǒng)上，必須采用保證高速度穩(wěn)定運(yùn)行的結(jié)構(gòu)。一般傳統(tǒng)的方式是采用潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)縫紉機(jī)內(nèi)部各個(gè)運(yùn)動(dòng)副采用加潤(rùn)滑脂、油等方式，當(dāng)機(jī)器的運(yùn)行速度在3000轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，普遍采用在運(yùn)動(dòng)副中加潤(rùn)滑劑，如在齒輪運(yùn)動(dòng)副中加牛油，在針桿機(jī)構(gòu)滑動(dòng)副中采用定時(shí)滴注潤(rùn)滑油方式，在勾線機(jī)構(gòu)中的旋梭和機(jī)器各軸套滾動(dòng)副中采用滴注潤(rùn)滑油方式，在挑線機(jī)構(gòu)軸套、軸承的滾動(dòng)副中采用定時(shí)滴注潤(rùn)滑油方式，在送料機(jī)構(gòu)軸套、軸承的滾動(dòng)副中采用定時(shí)滴注潤(rùn)滑油方式。這樣的潤(rùn)滑方式在平均在3000轉(zhuǎn)/分以下的縫紉機(jī)產(chǎn)品，例如家用縫紉機(jī)，低速工業(yè)平縫機(jī)、中速工業(yè)平縫機(jī)、中速包縫機(jī)等上使用較多。　

    但是，由于縫紉機(jī)的高速化趨勢(shì)的要求，縫紉機(jī)作為一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)磨擦副線速度、滾動(dòng)磨擦副線速度也相應(yīng)大大提高。縫紉機(jī)內(nèi)部大量的運(yùn)動(dòng)副，在高線速度的條件下，無(wú)法僅僅采用潤(rùn)滑油滴注方式或采用潤(rùn)滑脂方式來(lái)保證高線速度的條件下，運(yùn)動(dòng)副運(yùn)動(dòng)構(gòu)件中支撐運(yùn)動(dòng)副正常工作潤(rùn)滑膜的穩(wěn)定性。往往，由于，在高線速度的條件下，運(yùn)動(dòng)副運(yùn)動(dòng)構(gòu)件中，支撐運(yùn)動(dòng)副正常工作的潤(rùn)滑膜破壞，運(yùn)動(dòng)副運(yùn)動(dòng)構(gòu)件失去潤(rùn)滑膜，使運(yùn)動(dòng)副運(yùn)動(dòng)構(gòu)件在無(wú)潤(rùn)滑膜條件下工作，即使二個(gè)相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件在10～15米/秒的高線速度下（旋梭在5000針/分的工作條件下，其旋梭導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)線速度達(dá)到15米/秒）進(jìn)行干磨擦，機(jī)械運(yùn)動(dòng)理論證明，在沒有采用容許干磨擦措施的條件下，干磨擦是無(wú)法持久的。在10～15米/秒的高線速度的工作條件下，運(yùn)動(dòng)副的二個(gè)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件之間干磨擦，很快會(huì)由于干磨擦運(yùn)動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)構(gòu)件產(chǎn)生發(fā)熱、形成高溫、再使運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件材料表面燒焦熔化、最后使結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副構(gòu)件咬死。

　　由此，從機(jī)械運(yùn)動(dòng)理論要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副中，當(dāng)運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑膜不穩(wěn)定，在機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)，必須采用強(qiáng)制潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)方式，來(lái)解決由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度加快后保持運(yùn)動(dòng)副中潤(rùn)滑膜穩(wěn)定性的問題。所以，在工業(yè)縫紉機(jī)產(chǎn)品的速度突破4000轉(zhuǎn)/分以后，在縫紉機(jī)的總系統(tǒng)中，比較多的采用內(nèi)置潤(rùn)滑泵的方式，由潤(rùn)滑泵強(qiáng)制對(duì)各運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行供潤(rùn)滑油方式，使縫紉機(jī)系統(tǒng)內(nèi)各高線速度的條件下運(yùn)動(dòng)副能夠保持潤(rùn)滑膜穩(wěn)定性，從而保證各運(yùn)動(dòng)副能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定的正常工作。

　　但是，縫紉機(jī)是為服裝、鞋帽、箱包等進(jìn)行縫紉工作的裝備，這些產(chǎn)品在加工過程中有嚴(yán)格無(wú)油污染的質(zhì)量要求。所以縫紉機(jī)在縫紉過程中不漏油，是服裝、鞋帽、箱包等產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)縫紉機(jī)的一個(gè)基本要求。

　　這樣，一方面，由于縫紉機(jī)要提高縫紉效率而提高縫紉速度，而由于提高了縫紉速度，縫紉機(jī)系統(tǒng)中，必須建立一個(gè)強(qiáng)制供潤(rùn)滑油的系統(tǒng)，確保縫紉機(jī)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定的正常進(jìn)行縫紉工作；而另一方面，由于縫紉機(jī)的縫紉對(duì)象要求，縫紉機(jī)在縫紉過程中，對(duì)縫料不能沾有油跡、無(wú)污染的質(zhì)量要求，即縫紉機(jī)最好不要用潤(rùn)滑油。這對(duì)矛盾，一直是縫紉機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)和縫紉機(jī)產(chǎn)品的使用企業(yè)之間的矛盾，更是世界縫紉機(jī)研發(fā)人員目前面臨的技術(shù)難題。

　　在過去的幾十年里，縫紉機(jī)生產(chǎn)制造廠，在生產(chǎn)高速縫紉機(jī)產(chǎn)品時(shí)，為了防止油污染，在技術(shù)上采用的主要方法有：

　　一是加強(qiáng)密封，減少漏油的可能性。

　　控制供油量，減少漏油的可能性，如在要外露的滾動(dòng)副配合部分一般都采用密封圈進(jìn)行密封，如平縫機(jī)上的上軸后套、倒松桿板手軸等。

　　二是提高配合的精度。

　　在外露的滑動(dòng)副部分，一般采用提高配合的精度，提高滑動(dòng)副構(gòu)件的耐磨性能，保證不因?yàn)槟ゲ梁螅瑱C(jī)構(gòu)的構(gòu)件磨損，使配合的精度降低，配合的間隙增加，潤(rùn)滑油從配合的間隙中滲出或漏出，如平縫機(jī)上的針桿、壓腳桿等。

　　三是在易漏油部位，建立一個(gè)穩(wěn)定的供油和回油的油量平衡系統(tǒng)。

　　如在平縫機(jī)中針桿機(jī)構(gòu)和挑線機(jī)構(gòu)部位，由于這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)副磨擦比較大，縫紉機(jī)內(nèi)部專門有一個(gè)供油泵機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制供油，保證運(yùn)動(dòng)副的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，為了防止供油過量使機(jī)殼面部?jī)?nèi)腔的小存油槽的存油過量，還專門設(shè)有一個(gè)回油泵機(jī)構(gòu)，將在機(jī)殼面部?jī)?nèi)腔的小存油槽的存油吸走，使供給針桿機(jī)構(gòu)和挑線機(jī)構(gòu)的多余的潤(rùn)滑油及時(shí)吸出，形成供油和回油的油量平衡系統(tǒng)。但當(dāng)回油泵失效或供油量大于回油量時(shí)，機(jī)殼面部?jī)?nèi)腔的小存油槽的存油，不能將供油及時(shí)吸出，存油就會(huì)從小存油槽很快滿過針桿套筒，潤(rùn)滑油就會(huì)在針桿的上下滑動(dòng)過程中滲出，這樣，針桿的漏油問題就出現(xiàn)了。

　　在過去幾十年里，盡管縫紉機(jī)研發(fā)人士千方百計(jì)的想辦法，卻始終沒有得到滿意的解決方法，最終成為用戶在使用中頭痛的問題，嚴(yán)重影響縫制品的質(zhì)量。為了保證縫制品質(zhì)量，在上世紀(jì)，一些縫紉工廠，在使用的縫紉機(jī)機(jī)殼面部下戴上一個(gè)口罩，用口罩吸取由針桿部分滲出的油，防備油污染縫紉產(chǎn)品，這成為縫紉工廠的一大奇觀。然而當(dāng)縫紉機(jī)使用了二年以后，這個(gè)問題就越來(lái)越嚴(yán)重，成為高速平縫機(jī)使用中的普遍問題。

　　所以解決縫紉機(jī)漏油問題，一直是我們縫紉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)，是平縫機(jī)產(chǎn)品發(fā)展的重要方向。

　　本次展覽會(huì)上，國(guó)內(nèi)外企業(yè)紛紛推出無(wú)油化高速平縫機(jī)產(chǎn)品，正是這樣要求的體現(xiàn)，這是本次國(guó)際縫制設(shè)備展傳遞的技術(shù)發(fā)展新動(dòng)向。

　　進(jìn)入我國(guó)比較早的無(wú)油化技術(shù)產(chǎn)品，是意大利南奇公司在天津合作生產(chǎn)的885型系列高速平縫機(jī)。在五六年前，日本的兄弟公司推出了DB2-DD7100型系列高速平縫機(jī)，打出了無(wú)油化技術(shù)的銷售旗幟，引起了世界同行的注意，接著由重機(jī)公司推出了DDL-9000型系列高速平縫機(jī)，也以無(wú)油化技術(shù)進(jìn)行大規(guī)模的宣傳，以后日鋼勝家公司、德國(guó)百福公司等先后推出無(wú)油化技術(shù)的高速平縫機(jī)，無(wú)油化技術(shù)成為世界同行生產(chǎn)高速平縫機(jī)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的重要方向。

　　國(guó)外公司在本次展會(huì)上推出的主要無(wú)油化產(chǎn)品有：

　　德國(guó)百福公司1053、1181型系列高速平縫機(jī)，日本重機(jī)公司DDL5700N型系列、DDL-9000型系列高速平縫機(jī)，日本兄弟公司DB2-DD7200A型系列高速平縫機(jī)，意大利南奇885型系列高速平縫機(jī)。

　　在本次展會(huì)上，日本重機(jī)公司還推出了6900系列高速包縫機(jī)等無(wú)油化技術(shù)的產(chǎn)品。

　　我國(guó)企業(yè)也緊緊跟隨，一些公司也逐步推出自己的無(wú)油化技術(shù)高速平縫機(jī)產(chǎn)品，在本次展會(huì)上推出的有：

　　上工公司的GC9000型系列高速平縫機(jī)、中捷公司的ZJ9000型系列高速平縫機(jī)，等等。

　　機(jī)頭無(wú)油化技術(shù)，一般是采用機(jī)頭面部?jī)?nèi)腔部分針桿機(jī)構(gòu)和挑線機(jī)構(gòu)取消供油和回油系統(tǒng)，從根本上解決工業(yè)平縫機(jī)頭部滲油、漏油的問題。其主要的方法是提高針桿機(jī)構(gòu)、挑線機(jī)構(gòu)、勾線機(jī)構(gòu)的主要零件的耐磨性。

　　提高零件的耐磨性，其主要方法是：

　　在加工工藝上，采用各種不同的表面處理方法，使零件磨擦表面的耐磨性得到加強(qiáng)。

　　在材料上，采用改變零件材料的方法，來(lái)提高零件磨擦表面的耐磨性。

　　目前，各公司推出的無(wú)油化技術(shù)高速平縫機(jī)產(chǎn)品，基本上出現(xiàn)了一個(gè)重要的技術(shù)難題，即無(wú)油化技術(shù)高速平縫機(jī)產(chǎn)品的最高縫紉速度停留在4000針/分的水平上，也就是說，經(jīng)過五六年的努力，無(wú)油化技術(shù)高速平縫機(jī)產(chǎn)品的最高縫紉速度還沒有突破4000針/分的水平。

　　從技術(shù)上分析，其主要難題有：

　　第一是：勾線機(jī)構(gòu)的旋梭部件無(wú)油狀態(tài)條件下的最高允許速度提不高。

　　雖然經(jīng)過多年的工藝改進(jìn)、采用新的耐磨材料等方法試圖提高在無(wú)油狀態(tài)條件下旋梭的最高允許速度，但是，目前旋梭在無(wú)油狀態(tài)條件下的最高允許速度仍然在8月000轉(zhuǎn)以下（每縫紉一針旋梭要旋轉(zhuǎn)2圈，最高縫紉速度4000針/分旋梭的轉(zhuǎn)速達(dá)到8000轉(zhuǎn)），所以，幾個(gè)世界著名的公司產(chǎn)品無(wú)油狀態(tài)條件下的最高縫紉速度4000針/分。這個(gè)難題成為提高無(wú)油狀態(tài)條件下縫紉速度的主要瓶頸。

　　目前由于旋梭部件技術(shù)還不能突破無(wú)油狀態(tài)條件下4000針/分的最高縫紉速度，因此，在本次展覽會(huì)上有不少企業(yè)采用對(duì)旋梭部件在機(jī)器內(nèi)獨(dú)立設(shè)立供油系統(tǒng)，以解決4000針/分縫紉速度的瓶頸。

　　所以，旋梭部件突破無(wú)油狀態(tài)條件下4000針/分的最高縫紉速度，成為世界共同要突破的技術(shù)難題。

　　第二是：提高針桿機(jī)構(gòu)的針桿在無(wú)油狀態(tài)條件下的最高允許速度。

　　經(jīng)過多年的工藝改進(jìn)或采用新的耐磨材料等方法，在無(wú)油狀態(tài)條件下針桿的最高允許速度已有一定提高，但是，還不十分穩(wěn)定。各公司采用的主要方法有：采用新的表面處理工藝的針桿，如經(jīng)過滲多元素的熱處理，提高針桿表面無(wú)油狀態(tài)條件下的耐磨性能；采用新的耐磨材料，如采用高分子材料，提高針桿表面無(wú)油狀態(tài)條件下的耐磨性能等。目前已推出無(wú)油狀態(tài)條件下針桿在5000針/分縫紉速度下的平縫機(jī)。

　　部分公司的產(chǎn)