特集--日本的服裝工廠
巖手MORIYA 株式會社實現了幾乎不需最后整燙加工，就能生產出高質量產品的生產流水線。其秘訣是，組建了一條無需依賴技術人員，靈活使用設備的生產流水線。
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力爭“高品質化”生產，在短交貨期限內完成生產
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「現如今，白天準備面料，到晚上就可能交出50件產品，但當初的目標是無論如何也想生產出高質量的產品，根本沒有考慮到短交貨期的問題。」苦笑著說這話的是位于巖手縣的巖手MORIYA株式會社的森奧信孝社長。
該公司的特點是生產的產品均是高品質產品，首先將面料進行潤濕縮絨，在面料還原松弛的狀態下裁剪。在縫制工序中進行多次中間整熨，以防止起皺，以掛衣架進行搬運。當最后的匯總工序結束時，就無需再熨燙了，直接就可作為成品出廠。
「一般來說為實現高品質化，經常會依賴于技術老手，但是這樣的話公司本身就無法積攢技術，也就不能實現真正的高品質化。因為人工作業是不穩定的。但通過機械化生產，我們第一次可以不依賴專業技術人員，而能實現穩定地高品質化生產。」
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成品作業也能通過機械化生產實現高品質化
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在日本釘扣等最后的成品作業一般都是在外承包的，但該公司全部都是在社內由自己完成的。在縫制工序中即使是生產了高品質的產品，但由于成品作業拿進拿出會造成起皺，或者生產出不良產品的現象，回到社內就必須再花費時間進行修整。
「與進行成品作業的人員相比，機械化的生產方式會使品質更加穩定。通過此方式，就可以不依賴人工進行生產。機械化的生產方式不僅可以提高生產效率，而且是讓品質穩定所不可或缺的因素。」森奧社長說。
像這樣機械化生產的話，在工序中即使成本多少有點上升，但是由于減少了不良品，因此從總體來看的話，可以說成本還是下降了的。這最重要的一點就是引進穩定的設備。
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與服裝工廠合作使規格標準化
縫制工廠的提案產生高品質的產品
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要使機械化生產成功有一個非常重要的因素。那就是為了能有效地靈活運用設備，要與服裝廠家合作，促進規格的標準化。如果每一個規格所使用的機器不同的話，就會在計劃方面花費時間。如果規格統一使機器能通用的話，就可以防止問題的產生，也就能夠保持高品質化和高生產效率。
在一般的制造行業中，為了能比其他公司更快，更便宜，更好的生產出產品來，對于設計部門來說，讓制造生產流水線或生產技術部門提供好的生產方法的建議或意見是非常重要的。但是在服裝領域中這樣的例子是非常少的。指示一般都是從上流（企畫）到下流（生產）這樣一個流程，而生產上的情報一般不能被上流的企畫部門所掌握，所共有。從巖手MORIYA 株式會社的例子上看，制造業的一般常識，在服裝行業也是通用的。
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不依賴技術班長的生產體制
在培養研修生方面獲得了很高評價
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現在該公司以生產夾克為中心，CAD有5名人員裁剪與貼襯有10名，在縫制方面1條流水線上約有25名員工，有4條生產線，4-5名組成一個班，日產量達到300～400件。
「我們曾經培養了優秀的技術班長，并委任其編組流水線，這樣就增加了班長的負擔，于是，現在就想著籌劃要不依賴技術班長來培養操作人員。」森奧社長說。
要形成這個基磐重要的就是技術人員的培養。該公司擁有一個職業培訓所，熱心培養技術人員，現在公司的女裝童裝部里擁有1級技師14名，2級技師29名，還培養了11名3級，12名基礎1級的中國研修生。在這方面得到了國際研修協助機構很高的評價。
