棉紡設(shè)備為行業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)
- 近年來，隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，我國紡織機械設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品開發(fā)能力、穩(wěn)定性等也都有了很大的提高，從而為下游企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了可靠基礎(chǔ)。
為了提高國際競爭力，世界各國都在大力加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，尤其是技術(shù)發(fā)達國家，集中人力、物力和財力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以搶占國際競爭的"制高點"。隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的不斷加快，作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，也正面臨著國內(nèi)外競爭日趨激烈的嚴峻考驗。要使棉紡織行業(yè)盡快走出以手工操作為主要特征的傳統(tǒng)紡紗工藝技術(shù)，根本出路就在于設(shè)備工藝技術(shù)的創(chuàng)新，特別是利用高新技術(shù)和先進適用性技術(shù)改造傳統(tǒng)紡紗設(shè)備，在做好技術(shù)引進和消化吸收的基礎(chǔ)上，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新上下工夫，提高自主創(chuàng)新能力，努力趕上國際紡紗技術(shù)進步的步伐。
調(diào)整結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)升級需要從多方面努力，生產(chǎn)手段的現(xiàn)代化是十分重要的一個方面。由于棉紡工程的生產(chǎn)工序多，工藝流程長，組成工藝流程的單機多，各工序和各單機的技術(shù)性能特征和狀態(tài)都可能影響最終的成紗質(zhì)量，因此，加快我國棉紡行業(yè)技術(shù)改造的步伐，必須樹立系統(tǒng)工程的理念。在紡織企業(yè)里、國際紡機展上，以及在出口設(shè)備的清單里我們不難發(fā)現(xiàn)，由我國企業(yè)制造的各類的棉紡設(shè)備在外觀設(shè)計、電子技術(shù)的應(yīng)用、產(chǎn)品的實用性上均得到了用戶企業(yè)的首肯。
棉紡設(shè)備走向成熟基本滿足國內(nèi)企業(yè)需求
清梳聯(lián)技術(shù)的優(yōu)越性已被越來越多的企業(yè)所接受，清梳聯(lián)技術(shù)已成為棉紡行業(yè)技術(shù)進步的重要標志。在總結(jié)吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上我國清梳聯(lián)設(shè)備取得了突破性進展，到目前為止我國清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成熟。現(xiàn)在國內(nèi)已能生產(chǎn)4條全流程清梳聯(lián)生產(chǎn)線和8條配套流程清梳聯(lián)生產(chǎn)線可供棉紡企業(yè)選用。國外清梳聯(lián)的使用率已超過50％，美國等技術(shù)發(fā)達國家使用率已經(jīng)接近90％。因此，在現(xiàn)階段應(yīng)大力應(yīng)用清梳聯(lián)設(shè)備，改造傳統(tǒng)的落后卷喂工藝。
精梳系統(tǒng)是一項要求高、工藝技術(shù)復雜的系統(tǒng)工程，是集工藝、機械、微電子、儀器、氣動于一體的大系統(tǒng)，精梳設(shè)備的發(fā)展是紡織企業(yè)現(xiàn)代化的主要標志。雖然我國當前精梳機總臺數(shù)（約17000臺）和萬錠配比不高，在產(chǎn)品檔次上和先進國家相比仍有一定差距，但自改革開放以來，技術(shù)進步很快，在各紡織機械廠的努力下，我國精梳機的設(shè)計制造水平已經(jīng)進入世界先進行列，各企業(yè)技術(shù)改造應(yīng)以國產(chǎn)高效能精梳機為首選機型。
國產(chǎn)并條機的生產(chǎn)已經(jīng)取得突破性進展，現(xiàn)代并條機的出條速度大為提高，有的高達1000米／分；并條機自調(diào)勻整技術(shù)，我國已經(jīng)研究多年，近年來也有了較大的進展。航空工業(yè)公司613所研制的BYZ型中長片段自調(diào)勻整裝置已與沈陽紡機廠等生產(chǎn)的幾種并條機配套進入產(chǎn)業(yè)化，供棉紡企業(yè)技術(shù)改造選用。
國產(chǎn)粗紗機的工藝性能和技術(shù)水平有了新的提高。天津紡機廠、河北太行紡機廠、無錫宏源紡機廠等研制開發(fā)的各種型號粗紗機，分別配用了國產(chǎn)全封閉錠翼，取消了成形錐輪，采用多電機分部變頻傳動，工業(yè)計算機按照數(shù)學模型控制卷繞成形，能基本上保持恒張力紡紗，提高了工藝質(zhì)量。
國產(chǎn)FA500系列細紗機已具備現(xiàn)代棉紡細紗機大牽伸裝置的基本特征，能貫徹"重加壓、強控制"的大牽伸工藝路線。FA500系列細紗機經(jīng)長期的生產(chǎn)實踐證明，在正常配棉條件下，產(chǎn)品質(zhì)量可穩(wěn)定在烏斯特97公報25％水平，可以替代進口設(shè)備。
在環(huán)錠紡紗方面，緊密紡的推廣應(yīng)用最引人注目。緊密紡能提高成紗質(zhì)量和紡細號紗，生產(chǎn)的紗線強力高，表面光潔，毛羽大幅度減少，改善紗線、織物品質(zhì)，同時有利于后道加工的順利，有利于提高國產(chǎn)紡織品的質(zhì)量和競爭力。目前多家國際廠商，主要是立達、青澤、緒森、豐田公司，推出了相關(guān)技術(shù)，不但用在棉紡，還用在毛紡、麻紡生產(chǎn)中。隨著緊密紡技術(shù)日益成熟，國內(nèi)已經(jīng)引進了（整機和改造）近30萬錠，整機以立達K44（G33）為主（如山東魯泰紡織有限公司、安徽華茂股份有限公司），改造以緒森Elite為主（無錫一棉、余姚華聯(lián)紡織有限公司、新疆溢達紡織有限公司、丹陽毛紡有限公司等）。國內(nèi)新近推出的緊密紡設(shè)備也有不少，其中有的直接與國外公司合作，采用其緊密紡裝置（如經(jīng)緯榆次分公司的），有的開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。為了促進該項技術(shù)的推廣應(yīng)用，紡織行業(yè)已經(jīng)將其列入今后幾年重點發(fā)展的技術(shù)，進行重點攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化研究。國內(nèi)多家紡織機械、器材企業(yè)和院校、科研單位已經(jīng)投入研發(fā)。
電子數(shù)字化處理技術(shù)為棉紡設(shè)備升級換代提供保障
在我國棉紡設(shè)備的開發(fā)過程中，其突出特點是：第一，生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平的創(chuàng)新，為用戶企業(yè)提供了有效的技術(shù)保證。如由青島紡機和鄭州紡機公司分別開發(fā)的清梳聯(lián)設(shè)備，全部采用數(shù)字化處理技術(shù)，圖象顯示、人機界面，體現(xiàn)了高性能與易維護的統(tǒng)一。從年產(chǎn)50多套發(fā)展到年產(chǎn)250套的年生產(chǎn)能力，在國內(nèi)已有2000多萬紡錠所采用的清梳聯(lián)技術(shù)中，國產(chǎn)設(shè)備就占了65％，這不僅標志著國產(chǎn)設(shè)備正逐漸被國內(nèi)紡織企業(yè)所認可，而且代表了當今我國主要棉紡設(shè)備正在日益走向成熟；第二，國內(nèi)具有較高的實用性、穩(wěn)定性、可靠性的創(chuàng)新技術(shù)，拓展了更廣闊的市場空間。目前我國生產(chǎn)的針織設(shè)備雖然在技術(shù)含量上不及國內(nèi)最高水平，但在技術(shù)操作上和經(jīng)濟實用性的創(chuàng)新上，受到了國內(nèi)眾多中小企業(yè)的歡迎；第三，企業(yè)隊伍逐漸壯大，各類產(chǎn)品競爭力不斷增強。隨著棉紡工業(yè)的發(fā)展，我國技術(shù)成套棉紡設(shè)備近年來也有了迅猛提高，由鄭州紡機公司、青島紡機公司開發(fā)的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，無卷化率達到35.4％。梳棉機方面，與清梳聯(lián)配套的高產(chǎn)梳棉機也大量應(yīng)用，國產(chǎn)梳棉機的產(chǎn)量最高可達到100公斤／小時，進口梳棉機最高可達到120～140公斤／小時。
