紡織助劑對紡織品的升級換代、提高附加值起著至關重要的作用，它不僅可使紡織品更加功能化，如抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防縮、抗皺、柔軟、增艷、透濕和消除靜電等，而且還可以改造染整工藝，使紡織品更趨高檔化、更具時代感、更加綠色化。

　　國產助劑自給率達90％市場只有世界的10％

　　目前全球紡織助劑共有近100個門類、1.5萬個品種，年產量約280萬噸，其中印染助劑和后整理劑的產量增長較快。工業發達國家如美國、德國、英國和日本等的紡織助劑產量與纖維產量之比為15：100，世界平均水平為7：100。主要的大型紡織助劑生產企業大多集中在西歐和日本，其中西歐的紡織助劑在世界市場上處于支配地位，主要供應商有巴斯夫、拜耳、Clariant、汽巴精化和Novo等公司。近年世界紡織產業從傳統的生產中心美國和西歐等向東南亞地區轉移，東南亞各國紡織助劑的需求量已超過北美、西歐和日本的總和，居世界第一。

　　與世界紡織助劑市場相比，我國紡織助劑市場只有世界的10％，其產量與紡織纖維產量之比約3.7：100，只有世界平均水平的一半。盡管如此，近年我國的紡織助劑工業及應用水平也取得了長足的進步，20世紀70年代紡織助劑的年消耗還只有數千噸，到90年代末消耗量已達到24萬～25萬噸／年，其中國產助劑超過21.5萬噸，進口助劑約2.2萬噸，國產助劑的自給率達到了90％。目前我國紡織助劑的年產量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩定劑等約300個品種；印染助劑約15.8萬～16.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種；后整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等500個品種。我國生產的紡織助劑品種共有29個門類約1500個，其中主要品種約200個；生產企業約1500家，分布在各個行業中，以民營企業居多，合資和獨資企業占8％～10％，主要集中在浙江、江蘇、廣東、上海、山東、福建一帶，又以浙江、江蘇、廣東發展最快。

　　組織結構不合理制造技術差距大

　　我國紡織助劑從20世紀70年代初開始出口。隨著國際市場的不斷開拓，出口量增長較快，近年年均出口量約2萬噸，占紡織助劑年產量的7％左右，出口的主要地區是東南亞各國，出口的品種主要是保險粉、雕白塊等。由此可見，我國紡織助劑的產量和消耗還處于較低的水平。這種現狀反映了我國紡織助劑行業組織結構的不合理性，也呈現出我國紡織助劑無論在制造技術上還是品種質量上都與國際水平存在著較大差距。主要問題有--

　　紡織助劑制造企業過多，且小而散，形不成規模經濟，缺乏競爭力。

　　通用助劑的生產能力過剩，且生產企業競相壓價。例如用于紡織助劑的表面活性劑的生產能力及實際產量已大大超出國內市場的需求，使得助劑的價格一跌再跌，已無利可圖。

　　助劑品種少，尤其是專用高檔助劑更缺，不得不依賴進口。目前我國已開發和生產的紡織助劑品種只有世界品種數的8％，專用高檔助劑的比例更低，例如有機氟系列防水防油劑幾乎全部依賴進口。20多年來的科技攻關雖然開發了一些新紡織助劑，但擁有自主知識產權的助劑產品鳳毛鱗角。我國加入WTO后高檔助劑的進口成本會進一步降低，更多的外資企業將進入我國市場，使得我國高檔助劑的發展困難更大。

　　環保型紡織助劑的開發和發展緩慢，這是當前發展紡織助劑最突出的問題。

　　助劑質量不穩定，而且缺少檢測手段，特別反映在紡織助劑的一致性上。另外，助劑的純度不高，雜質含量大，所含雜質的成分也不清楚。

　　紡織助劑標準化工作落后，大部分助劑的質量指標只有常規、通用的指標，缺少特性指標。

　　助劑生產技術和三廢治理水平亟待提高。紡織助劑產品的毒性與制造過程中的污染問題已成為制約該行業發展的瓶頸。