企業主要產品有標志服裝、森姆牌西服、出口服裝和皮爾·卡丹女裝等四大系列近千個花色品種。其中，標志服裝在全國各質量行評中一直名列前茅，多次榮獲第一名。森姆西裝多次榮獲國內、國際服裝博覽會質量金獎，1998年被評為山東名牌。出口服裝受到廣大客商的高度評價。皮爾·卡丹女裝具備高雅、優美的顯著特點，居國內領先水平。產品銷往美國、日本、韓國、意大利等十幾個國家和地區，企業已躋身全國服裝行業“銷售收入、利稅總額雙百強”，并一直靠近前十名，榮獲省先進企業、重合同守信用企業、全國先進企業和全國紡織品出口先進企業等稱號。

　　多年來，山東省標志服裝股份有限公司認真領會并實踐“科學技術是第一生產力”的論斷，積極實施科技興企戰略，不斷消化吸收，推廣應用電子信息新技術、新設備，并取得明顯成效。

　　——引進美國格柏公司服裝輔助設計、自動裁剪系統(CAD/CAM)，通過應用研究試驗，廣泛應用于標志服、森姆西服、出口服裝、皮爾·卡丹女裝等各類服裝的設計與生產。設計人員利用CAD豐富的顏色、圖案、信息儲量和敏捷快速的工作速度，快速設計出合體、合神、合市場，款式不同，異彩紛呈的新穎服裝，滿足了人們日益凸現的思想化、個性化、標準化、休閑化等方面的需求，適應了多品種、小批量、高品質、快速反應的市場需求。CAD還能優化排版、自動快速推檔、適應生產同一款式但大小肥瘦不同尺寸的產品。服裝CAM與CAD連機，接收CAD的排板信息，按照確定的排板、型號尺寸和產量進行自動裁剪，所裁衣片從幾十層到上百層，上下左右分毫不差、尺寸非常精確，如有錯誤則自動停機報警，使產品合格率一直保持100%，有效地避免了因手工操作發生的過刀、偏刀等現象，減少了材料浪費，提高了材料的利用率。應用CAD/CAM進行設計、制板、排板、裁剪，比手工裁剪提高速度10倍以上，降低了職工勞動強度，每年降低成本和增加效益兩項合計達180多萬元。

　　——引進德國杜克普公司光機電一體化開袋機、绱袖機、勾袋蓋機、合背縫機、绱腰光機，合褲縫機等縫紉設備，實現了縫紉設備專用化。光機電一體化縫紉機，根據服裝不同部位編制縫紉程序，自動縫紉，縫制服裝具有定位準確、針碼均勻，線跡美觀等顯著優點。比如電腦控制绱袖機，輸入確定的吃絲程序，使绱袖按照人的意志實現均勻吃絲，解決了普通手縫機所產服裝袖口的縐折問題，并且，縫片長短隨著縫紉的厚薄變化自動調節，消除了普通平縫機縫紉墊肩被拿癟的弊病，使生產的服裝袖口豐滿圓順。光機電專用化縫紉機，徹底克服了普通手縫機生產服裝定位難以把握、尺碼大小不一、線跡忽左忽右等缺點，提高了服裝做工水平。

　　——引進意大利邁埤公司電腦控制成衣立體蒸汽定型生產線，經過應用研究試驗，用于實際生產，切實提高了產品質量檔次。服裝業內有一句行話，叫做“三分做工七分燙工”，說明了服裝熨燙定型的重要性。最早企業成衣定型使用平臺電熨斗，其熨燙溫度，壓力和時間無法控制，定型的服裝為平面形狀，重復熨燙，校角地方容易燙出“極光”，甚至由于人工失誤，發生“燙焦事故”。后來，成衣定型又采用平臺蒸湯熨斗，比電熨斗前進了一步，解決了“燙焦”問題，但定型的成衣仍為平面形狀，而且其熨燙溫度、壓力和時間仍無法確定和控制，反復熨燙造成了蒸汽浪費。機電一體化成衣立體蒸汽定型機，其定型模具按照人體各部位設計制作，蒸汽壓力、空氣壓力、模具壓力、定型溫度、定型時間全部由電腦控制，根據布料性質任意調節，自動熨燙。設備引進后，技術人員對不同性質的布料服裝熨燙進行了研究試驗，分別確定了毛料類、化纖類、綿纖類服裝定型的蒸汽壓力、空氣壓力、模具壓力、定型溫度、定型時間等最佳技術指標，由電腦自動控制。成衣立體蒸汽流水線用于服裝定型生產，實現了服裝定型立體化、自動化、流水化，比平臺電熨斗、汽熨斗生產省時、省力、省能源，最突出的優點是定型的服裝為立體形狀。