一年又一年，轉念之間，轉身之際，時間的流逝總在不經意間，驀然回首，中國縫紉機業又走過了十年成長路

　　風雨兼程，十年坎坷路。從萌芽初創，到不斷成長，從默默無聞，到享譽全球，中國縫制機械行業這十年的發展歷程，每一步都值得細細回味。一個個焦點話題，一次次突發事件，都凝聚了一代縫制機械人和一批縫制機械企業在市場化進程中痛苦的裂變、新生、發展與壯大。因此，“9·26”，對中國縫制機械行業來說，已不僅僅是一個簡單的時間概念，而是已經成為一個品牌，一段歷史的總結，一個新起點的開始。 　　

　　自1996年首屆中國國際縫制設備展覽會（CISMA）成功舉辦以來，CISMA已走過整整十年（2006年停辦）。十年歲月，風起云涌。CISMA的快速發展，是中國縫制機械行業漸變的一個縮影。過去十年，中國服裝業、中國縫制機械行業以及諸多的設備經銷商們，共同見證了它的成長與發展。從CISMA2007開始，展覽會調整為兩年一屆，新的十年又將開始，息息相關的中國服裝業與縫制機械行業又將如何發展？值此CISMA2007召開之際，我們精選了十個關鍵詞以總結中國縫制機械行業過往十年的成長路。

　　關鍵詞一：產業轉移 　　
　　
　　1997年，高林股份有限公司在深圳投資建立高林機電實業有限公司；2000年，重機（上海）工業有限公司成立，迄今為止，重機株氏會社在中國共有6個生產基地；2001年，主要為“天馬”和“飛馬”提供高質量配套零件的福馬（天津）縫紉機械有限公司成立；2004年5月，上海百福中捷機械工業有限公司正式注冊登記；2005年7月，上工（歐洲）控股有限公司正式受讓FAG公司所持有的德國杜克普·阿德勒公司94.98％的股份，翌年，DA制造正式投入生產；2006年，格柏（上海）工業數控設備有限公司與上海機床廠有限公司正式“牽手”，開始自動裁床的本土化生產；2007年年初，德國百福公司以195萬歐元收回中捷股份持有的上海百福中捷公司全部40%的股份后，其全資子公司百福工業機械（太倉）有限公司于4月隆重開業……過去十年，世界縫制機械產業的轉移大潮一浪高過一浪。低廉的勞動成本、優惠的稅收政策、較高的員工素質、完整成熟的零部件配套體系以及龐大的消費市場，是吸引這些行業巨頭轉向中國生產的重要原因。　　

　　滾滾而至的產業大潮，為中國縫制機械行業注入新鮮血液。在彼此合作與競爭中，中國企業開始更新觀念，學習新的加工技術、新的檢測方法、新的管理方式以及新的營銷手段，這有力地促進了中國縫制機械行業的發展。然而，不可否認的是，隨著三資企業生產規模的擴大，產量的大幅提升以及競爭力的進一步增強，國內企業也面臨著巨大的壓力。但我們民族的工業并沒有在“與狼共舞”的環境中敗下陣來，而是更加清醒，更加強大。　　

　　中國服裝企業也開始認識到中國縫紉機的價值，但不少服裝企業對縫制設備的認識還停留在以前，還沒有意識到某些國產設備的質量已經達到國際品牌的水平，甚至在某些方面已經超過一些國外品牌。因此，中國服裝企業要加強認識，縫紉機企業也要針對目前這種狀況，采取相應的營銷策略。

　　關鍵詞二：技術創新 　　
　　
　　2006年上半年，中國縫制機械協會對“十五期間”30個科技項目進行驗收。其中，以興大豪、威士為代表的13個項目被授予“技術創新獎”。13個項目中，不少企業開始采用新工藝、新技術、新材料來解決產品開發中的工藝技術難題。成功實現產業轉移后，三資企業在技術創新上也表現出了前所未有的活力。過去十年，重機、杜克普、兄弟、飛馬等企業充分發揮其在自動化、特種設備方面的優勢，基本占據了高端市場。力克、格柏、艾斯特、川上、島精機、高鳥、歐西瑪等前道設備的企業也紛紛推陳出新，制造了一大批適合中國市場的自動化設備。在前不久剛剛結束的“力克2007年環球會議”上，力克一舉推出了多項革新設備、軟件解決方案，如新一代Vector 自動裁剪系統，Modaris 3D Fit 三維試衣系統，Easy Grading快速放碼系統，以及Kaledo 3D Trend等。歐西瑪公司也于今年上半年成功研制出了全新款F4重型布料全自動拉布機和F8 PVC(粘性布料)全自動拉布機。 　　

　　創新是一個民族的靈魂，是一個國家興旺發達的不竭動力，也是企業永葆生機的源泉。過去十年，中國縫制機械行業已開始脫離“跟隨式”發展模式，朝自主創新方向發展。工業縫紉機已經從純粹的機械領域躍入集聲、光、電、磁、氣于一體的高新技術行列。以北方天鳥、珠光、盛名等為代表的電腦繡花機企業已基本攻克各種特種繡的技術難題。CAD、CAM等相關高端設備的市場普及率也在逐步提高。然而，不容忽視的是，目前國內企業對技術創新的源頭——更新速度日新月異的面料、縫紉線的研究尚處于初級階段，技術創新能力有待加強。　　

　　在這個創新過程中，服裝企業作為技術的應用者，可能更清楚需要什么樣的技術以及新技術的應用情況，因此，兩個產業要加強及時溝通，以獲得技術的升級和創新。

　　關鍵詞三：機電一體化 　　
　　
　　如果要問過去十年產品的主旋律是什么，“機電一體化”無疑是首選。2006年“十五科技項目”評選活動中，30個驗收項目，就有18個產品應用了電腦控制技術。機電一體化設備能提高制作工藝和效率，它具有自動停針位、自動加固縫、慢速啟動、花樣縮放、花樣旋轉、另設起縫原點等功能，可以根據縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進行設定縫制工作，比如激光定位、自動縫邊、厚薄縫料縫線張力自動調整、自動變速、自動剪線、自動補針等。　　

　　過去十年，特別是最近五年，關于“機電一體化”的競爭日益白熱化。標準、飛躍、方正、中捷等公司，紛紛進一步增加研發人員，加大投入資金，組織開發和生產配套的電腦控制系統；上海鮑麥克斯、浙江臥龍、寧波韻升、蕪湖精工、深圳高科潤等企業組成的專業開發和生產電腦控制系統的隊伍越來越龐大；上海交通大學、浙江大學、清華大學、西安理工大學，包括國際上著名的芯片制造商，如美國微芯公司、日本瑞薩公司等高等學府、專業研究所也紛紛加入電腦控制系統的開發和研制的行列；在電腦刺繡機電控領域積累了雄厚資金、豐富經驗及良好的行業資源的興大豪也開始涉足平縫機電控領域……機電一體化產品必將成為服裝生產的主力軍。中國縫制機械行業有關專家預測，2007年中國市場上的國產電控產品有望達到50萬臺，機電一體化產品的比率將上升至20%。值得各廠家注意的是，目前服裝行業設備維修技術人員仍以機械型人才為主，對電控系統了解甚少。技術人員的知識斷層，有可能會影響到機電一體化的進程。

　　關鍵詞四：特種設備 　　
　　
　　特種設備是指滿足各種特殊用途、特殊材料、特殊縫制工藝需要的專用設備，如鎖眼機、釘扣機、套結機、花樣機、開袋機、封包機、暗縫機、自動裁床、拉布機等設備。在中小型服裝企業中，最為常見的特種機類型為鎖眼機、套結機和釘扣機。日本重機、日本兄弟、德國杜克普、美國AMF利斯公司是這一領域的杰出代表。由于特種機的市場容量比較小，制造工藝相對復雜，國內很多大型生產企業不愿投入過多的資金和精力研究開發特種設備，大多數采取與中小型企業定牌的形式生產。然而，中小型企業大多缺乏完全自主的知識產權和嚴格的質量控制體系，即使過去十年一直在努力摸索，但與國際領先企業相比，中國特種設備在性能、質量穩定性等方面仍有一定差距，尤其在特種設備的機電一體化方面、CAM等大型專用設備的研發制造方面，尚處于起步階段。　　

　　不過，憑借著較為穩定的質量和性價比優勢，常縫、大富基、亨泰、標準、志誠等公司的特種設備市場占有率逐步在提高，并逐漸被國內服裝企業的所接受。　　

　　前幾年，特種設備中、高端市場基本被德、美、日品牌占據，但價格較為昂貴，售后服務不及時。服裝企業生產成本的上升、出口退稅下調等因素，為國內特種設備提供了發展空間。2006年，曾被忽視的國內特種設備領域“忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”，產品蜂擁而出，但價格戰似有彌漫之勢。保持清醒的頭腦，找準定位，練好內功是特種設備生產企業的當務之急。

　　關鍵詞五：質量 　　
　　
　　2006年6月，在一次針對“用戶購買設備時考慮的因素”調查時發現（要求讀者將質量性能、價格、售后服務、品牌和產地五大因素進行排序），48%的用戶將上述因素排序為質量性能、售后服務、品牌、價格、產地，22%的用戶排序為質量性能、價格、售后服務、品牌、產地，12%的用戶排序為質量性能、品牌、售后服務、價格、產地，10%的用戶排序為價格、質量性能、品牌、售后服務、產地，8%的用戶排序為品牌、質量性能、價格、售后服務、產地。結果顯示，質量成為用戶采購首要考慮因素。　　

　　過去十年，中國縫制機械呈直線上升趨勢。從上個世紀90年代中期開始，國內縫制機械企業就開始配置坯件加工工藝中的鑄造工藝、鍛造工藝、粉末冶金工藝、吹塑成型工藝等。具體表現在：先進的鑄造生產線已經在很多企業投入使用；機殼表面噴涂處理采用了現代化的噴涂技術和可控烘道；部分企業的機殼加工已經采用柔性加工生產線和加工中心進行生產；數控機床、無心磨床等得到普遍使用；精密齒輪加工機床已經廣泛使用；可控氣氛熱處理技術和設備被多家企業采用……新材料、新工藝、新技術的廣泛應用，為國產縫制機械的質量提供了有力的保障。目前，國產普通機種質量水平基本達到國際水平。　　

　　質量是產品的生命，產品只有過硬的質量，才能在激烈的市場競爭中永遠處于不敗之地。記者多次采訪調查發現，部分經銷商和用戶反映少數國外品牌質量有下降趨勢，體現在耐用性下降、故障率提高等方面。產品質量直接決定品牌的存亡。只有腳踏實地，將質量管理落實到每一個細節，造出精品，才能獲得用戶的真正認可。　　

　　因此，中國服裝企業在選擇縫紉機的時候，要以真正的質量指標為準，而不能只看是國產牌還是洋牌，保證生產出好服裝的質量，才是最重要的標準。

　　關鍵詞六：貼牌 　　
　　
　　大批量購買縫制機械的服裝企業出于技術人員能力、售后服務等方面考慮，往往要求供應商具備成套設備輸出的能力。也因此，貼牌應運而生。貼牌也稱OEM，是指生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的“關鍵的核心技術”，負責設計和開發、控制銷售“渠道”，具體的加工任務交給別的企業去做的方式。在縫制機械行業，“代工生產”隨處可見，德國百福、美國勝家等公司都有在國內貼牌。在圓頭鎖眼、平頭鎖眼、套結、釘扣、筒式繃縫等特種設備領域，貼牌的概率比較高。貼牌對行業的發展有一定的促進作用：首先，它可降低企業的生產成本，為客戶提供更多質優價廉的機器；此外，它可以集中優勢生產要素，充分整合資源，優化產業結構，提高企業新品介入市場的速度。　　

　　貼牌也存在一定風險，如果委托方質量控制不到位，便會出現退貨或售后服務問題，不僅不能給企業創造效益，還影響到企業的品牌形象，得不償失。目前，國外企業貼牌的水平比較高，一般會對合作伙伴進行嚴格的審核考察，其貼牌的產品與自身產品在生產性質和設備顏色等方面比較統一。而國內企業往往過多地依賴貼牌而忽略了這些方面。　　

　　服裝企業在挑選設備時，應盡量選擇優質品牌。辨別是否為貼牌的方法有：實地考察賣家生產線；多方面搜集信息；查清設備產地等。