一年又一年，轉念之間，轉身之際，時間的流逝總在不經意間，驀然回首，中國縫紉機業又走過了十年成長路

　　風雨兼程，十年坎坷路。從萌芽初創，到不斷成長，從默默無聞，到享譽全球，中國縫制機械行業這十年的發展歷程，每一步都值得細細回味。一個個焦點話題，一次次突發事件，都凝聚了一代縫制機械人和一批縫制機械企業在市場化進程中痛苦的裂變、新生、發展與壯大。因此，“9·26”，對中國縫制機械行業來說，已不僅僅是一個簡單的時間概念，而是已經成為一個品牌，一段歷史的總結，一個新起點的開始。 　　

　　自1996年首屆中國國際縫制設備展覽會（CISMA）成功舉辦以來，CISMA已走過整整十年（2006年停辦）。十年歲月，風起云涌。CISMA的快速發展，是中國縫制機械行業漸變的一個縮影。過去十年，中國服裝業、中國縫制機械行業以及諸多的設備經銷商們，共同見證了它的成長與發展。從CISMA2007開始，展覽會調整為兩年一屆，新的十年又將開始，息息相關的中國服裝業與縫制機械行業又將如何發展？值此CISMA2007召開之際，我們精選了十個關鍵詞以總結中國縫制機械行業過往十年的成長路。

　　關鍵詞一：產業轉移 　
　
　　1997年，高林股份有限公司在深圳投資建立高林機電實業有限公司；2000年，重機（上海）工業有限公司成立，迄今為止，重機株氏會社在中國共有6個生產基地；2001年，主要為“天馬”和“飛馬”提供高質量配套零件的福馬（天津）縫紉機械有限公司成立；2004年5月，上海百福中捷機械工業有限公司正式注冊登記；2005年7月，上工（歐洲）控股有限公司正式受讓FAG公司所持有的德國杜克普·阿德勒公司94.98％的股份，翌年，DA制造正式投入生產；2006年，格柏（上海）工業數控設備有限公司與上海機床廠有限公司正式“牽手”，開始自動裁床的本土化生產；2007年年初，德國百福公司以195萬歐元收回中捷股份持有的上海百福中捷公司全部40%的股份后，其全資子公司百福工業機械（太倉）有限公司于4月隆重開業……過去十年，世界縫制機械產業的轉移大潮一浪高過一浪。低廉的勞動成本、優惠的稅收政策、較高的員工素質、完整成熟的零部件配套體系以及龐大的消費市場，是吸引這些行業巨頭轉向中國生產的重要原因。 　　

　　滾滾而至的產業大潮，為中國縫制機械行業注入新鮮血液。在彼此合作與競爭中，中國企業開始更新觀念，學習新的加工技術、新的檢測方法、新的管理方式以及新的營銷手段，這有力地促進了中國縫制機械行業的發展。然而，不可否認的是，隨著三資企業生產規模的擴大，產量的大幅提升以及競爭力的進一步增強，國內企業也面臨著巨大的壓力。但我們民族的工業并沒有在“與狼共舞”的環境中敗下陣來，而是更加清醒，更加強大。 　　

　　中國服裝企業也開始認識到中國縫紉機的價值，但不少服裝企業對縫制設備的認識還停留在以前，還沒有意識到某些國產設備的質量已經達到國際品牌的水平，甚至在某些方面已經超過一些國外品牌。因此，中國服裝企業要加強認識，縫紉機企業也要針對目前這種狀況，采取相應的營銷策略。

　　關鍵詞二：技術創新
　　
　　2006年上半年，中國縫制機械協會對“十五期間”30個科技項目進行驗收。其中，以興大豪、威士為代表的13個項目被授予“技術創新獎”。13個項目中，不少企業開始采用新工藝、新技術、新材料來解決產品開發中的工藝技術難題。成功實現產業轉移后，三資企業在技術創新上也表現出了前所未有的活力。過去十年，重機、杜克普、兄弟、飛馬等企業充分發揮其在自動化、特種設備方面的優勢，基本占據了高端市場。力克、格柏、艾斯特、川上、島精機、高鳥、歐西瑪等前道設備的企業也紛紛推陳出新，制造了一大批適合中國市場的自動化設備。在前不久剛剛結束的“力克2007年環球會議”上，力克一舉推出了多項革新設備、軟件解決方案，如新一代Vector 自動裁剪系統，Modaris 3D Fit 三維試衣系統，Easy Grading快速放碼系統，以及Kaledo 3D Trend等。歐西瑪公司也于今年上半年成功研制出了全新款F4重型布料全自動拉布機和F8 PVC(粘性布料)全自動拉布機。 　　

　　創新是一個民族的靈魂，是一個國家興旺發達的不竭動力，也是企業永葆生機的源泉。過去十年，中國縫制機械行業已開始脫離“跟隨式”發展模式，朝自主創新方向發展。工業縫紉機已經從純粹的機械領域躍入集聲、光、電、磁、氣于一體的高新技術行列。以北方天鳥、珠光、盛名等為代表的電腦繡花機企業已基本攻克各種特種繡的技術難題。CAD、CAM等相關高端設備的市場普及率也在逐步提高。然而，不容忽視的是，目前國內企業對技術創新的源頭——更新速度日新月異的面料、縫紉線的研究尚處于初級階段，技術創新能力有待加強。 　　

　　在這個創新過程中，服裝企業作為技術的應用者，可能更清楚需要什么樣的技術以及新技術的應用情況，因此，兩個產業要加強及時溝通，以獲得技術的升級和創新。

　　關鍵詞三：機電一體化
　　
　　如果要問過去十年產品的主旋律是什么，“機電一體化”無疑是首選。2006年“十五科技項目”評選活動中，30個驗收項目，就有18個產品應用了電腦控制技術。機電一體化設備能提高制作工藝和效率，它具有自動停針位、自動加固縫、慢速啟動、花樣縮放、花樣旋轉、另設起縫原點等功能，可以根據縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進行設定縫制工作，比如激光定位、自動縫邊、厚薄縫料縫線張力自動調整、自動變速、自動剪線、自動補針等。 　　

　　過去十年，特別是最近五年，關于“機電一體化”的競爭日益白熱化。標準、飛躍、方正、中捷等公司，紛紛進一步增加研發人員，加大投入資金，組織開發和生產配套的電腦控制系統；上海鮑麥克斯、浙江臥龍、寧波韻升、蕪湖精工、深圳高科潤等企業組成的專業開發和生產電腦控制系統的隊伍越來越龐大；上海交通大學、浙江大學、清華大學、西安理工大學，包括國際上著名的芯片制造商，如美國微芯公司、日本瑞薩公司等高等學府、專業研究所也紛紛加入電腦控制系統的開發和研制的行列；在電腦刺繡機電控領域積累了雄厚資金、豐富經驗及良好的行業資源的興大豪也開始涉足平縫機電控領域……機電一體化產品必將成為服裝生產的主力軍。中國縫制機械行業有關專家預測，2007年中國市場上的國產電控產品有望達到50萬臺，機電一體化產品的比率將上升至20%。值得各廠家注意的是，目前服裝行業設備維修技術人員仍以機械型人才為主，對電控系統了解甚少。技術人員的知識斷層，有可能會影響到機電一體化的進程。