最近有幸參與了一家集團公司下屬企業的研發管理體系咨詢項目，該企業專業研發、制造和銷售工業縫紉機，屬于中國機械500強企業之一，被國家科技部授予高新技術企業榮譽稱號、被浙江科技廳授予省級高新技術研發中心榮譽稱號，所開發生產的產品多次獲得國家重點新產品、國家火炬項目、國家技術創新產品等榮譽稱號。截至目前為止，該企業已經能夠設計生產包縫機、平縫機、繃縫機和特種規格機，等針對工業縫紉機市場幾大關鍵細分市場領域的多條產品生產線。
   但是，隨著近幾年市場的進一步發育成熟，一方面，客戶對產品的質量、性能和易用性的要求越來越高，單一性能、操作和維修復雜的機器已逐步的開始被市場淘汰，市場上急需多性能、易操作和維修的新品種機器。另一方面，面對發展中的海內外市場，具了解，行業里排名靠前的企業都制定了程度不同的“高”成長目標，顯示了對工業縫紉機市場的“十足”信心，這必然也會造成競爭的加劇。此外，原材料價格上漲帶來的成本壓力、以及產品更新換代加快、產品壽命周期越來越短。種種現象都表明，針對目前的市場機遇，誰先一步推出符合市場的新產品，誰就可以提前占領先機、迅速擴大自己的市場份額，從而為企業的發展帶來新的突破。比如，隨著機電一體化技術的深入應用，多性能一體化工業縫紉機已經在某些企業正式立項開發，如具備了包縫機和平縫機兩類機器性能的“包平縫一體化縫紉機”，一旦成功，將為整個工業縫紉機市場帶來新的洗牌。

   而且，在整個工業縫紉機行業里，一些實力很強的企業尤其是老牌企業如飛躍、中捷、西安標準、上海惠工和寶石等，在企業規模上穩居前幾名，產品研發能力在行業里面無可非議地穩居前列。最近的跡象表明，這些企業都“不約而同”地加大了對產品研發的投入，在研發戰略的選擇上，顯示出了高度的步調“一致性”，一場暗地里的研發能力的“競爭”開始悄無聲息地進入白熱化。

   面對這種現狀，引入研發咨詢管理，對企業的研發管理體系來個徹底地診斷，充分利用咨詢公司在專業領域的理論沉淀和經驗積累，快速地打造一個適應企業自身特點、符合企業戰略目標的高效研發管理體系，對企業的發展尤其是長遠發展，將會帶來新的血液，最終創照一系列的“連鎖性”突破。

    經過一段時間的全面調研和對行業相關研發信息的收集，漢捷研發管理咨詢結合對該企業現狀的了解，對縫紉機行業的研發管理現狀做出了深入分析，反應出來的主要問題如下：

    一、從中國整個縫紉機行業的產品發展來看，產品主要以仿制國外產品為主，缺乏自主創新。雖然仿制見效快、投入成本低，企業在近十幾年也獲得了高速發展。但是，隨著企業的逐步成長，研發管理體系建設的相對落后，技術積累也沒有跟上，對企業的發展產生瓶頸，企業的發展速度將會緩慢下來。是否需要從仿制逐步轉向獨立開發、如何逐步進行轉化，在哪些方面首先進行有計劃地改進提升，是大部分縫紉機企業面臨的關鍵戰略問題。

    二、技術開發體系沒有受到應有的重視和規范，一方面，技術開發規劃工作缺乏，預見性不強；另一方面，技術開發過程不規范，對開發周期、成本和風險等方面的控制有待加強。由于中國企業對縫紉機技術的研究起步較晚，技術水平和國外相比較，差距比較明顯，提升的空間十分大。尤其對于一些急需突破的縫紉機關鍵技術，比如機械傳動技術、高速縫紉機的無油化技術、光機電一體化技術等等，除了借鑒吸收國外現有的技術之外，有計劃、有步驟地進行突破，形成自己的核心技術，才是根本之道。此外，充分整合已有的技術，重視產品平臺的建設，新產品開發基于產品平臺進行，將會顯著減少新產品開發成本、縮短產品開發周期。

    三、產品立項前的市場管理活動沒有規范化，市場信息收集和分析工作薄弱，公司對新產品近3-5年的產品路標規劃也不清晰，往往只有1-2年的開發項目計劃。企業的產品研發缺少有效的市場信息指導和路標規劃指導，市場信息和客戶需求又離“研發”很遠，相關信息不能及時順暢地傳遞到研發人員并反映在設計當中，開發出來的新產品，“還不如幾年前開發出來的舊款機型暢銷”。

   和國內企業相比，國外企業則非常重視產品的市場管理和規劃工作。像德國百幅、日本的重機、兄弟工業、飛馬等著名縫紉機企業，都有自己獨立的產品企劃部門，依據一定的市場管理和產品規劃流程，企劃部對企業1-5年內（有的甚至10年內）的新產品進行規劃，并依據市場的變化定期對規劃進行修正，一方面有效地指導了新產品的開發，另一方面也保證了新產品和市場需求的“吻合”。

    四、產品研發缺乏一個整合企業資源的清晰的研發流程，產品線建設明顯滯后于資源線的建設。對開發過程中各階段的重要活動沒有進行清楚地界定和規范，包括活動的角色主體、內容、時間點、活動輸入和輸出等都沒有進行過規范，研發人員對產品開發要進行哪些活動并不清楚。各部門對各自在產品研發過程中的職責、任務、介入方式等還不是很清晰。整個產品開發過程串行特征十分明顯。采購、生產、品質等部門前期基本不參與產品設計工作。

    在研發流程體系的建設方面，國外的同行業企業明顯走在了前面。比如日本著名縫紉機企業飛馬公司，在10年前就開始采用ipd的思想體系對自身的產品研發流程進行改進，在整合公司資源，提高整體研發水平方面取得了顯著成效，產品開發周期大大縮短、產品開發成本也明顯減少。

    五、專業研發人才缺乏，在培養關鍵性研發人才上，缺少相應的機制保障。從產品的復雜程度來看，縫紉機的設計是比較復雜的，涉及到機械、電子、線、布料等多方面的專業知識，對研發人員的綜合素質要求高，所以縫紉機研發人員的從業經驗相當重要。但是，真正沉淀在縫紉機行業的技術專家，從整個行業來看，十分缺少。在行業里面從業很久的研發人員，往往是一些年齡較大的老同志，但人數已經很少，而新一代的縫紉機研發人才的培養，由于沒有跟上，整個行業研發人才明顯出現“青黃不接”的現象。一個明顯的對比是：在日本，一個從事10年縫紉機研發的工程師，基本算是小輩，在中國就算專家了，“但可能連一些基本的原理還沒搞透徹”。

    要解決研發人才缺乏的問題，必須從源頭上進行保證，讓行業的研發人才供給成為“有源之水”。一方面，企業必須建立配套的“留人機制”，包括一套相對公平的績效管理制度和薪酬體系，讓研發人才能感受到自身價值被企業真正重視并得到應有的回報；另一方面，為研發人才建立相應的晉升通道，并通過一套有效的培養機制，保證研發人才的素質不斷地得到提高并相應的在企業中承擔更重要的職責，徹底解決研發人才的后顧之憂，讓研發人才真正“沉淀”下來。

   當然，存在的其它問題還有很多，但相對來說，重要性和緊迫性已經放在了次要位置.