在激烈的市場競爭環境下，服裝縫制企業生存和發展的前提就是要具有快速的反應能力。對消費者日新月異的需求，服裝制造企業不但要把服裝性能、質量和標準維持在較高水平，還要及時組織多品種的服裝生產，不斷地推出新產品來刺激消費。

       從實際情況來看，縫制生產流水線上的產品種類、產品產量和交貨周期都處于不斷變化之中，服裝生產作業人員的流動性大，服裝設備的種類和功能不斷增加，這給服裝生產企業提出了新的挑戰。

       在服裝縫制流水線中，吊掛流水是其中的一種快速反應縫制系統。吊掛系統針對多品種、小批量生產的縫制企業，其流水線能夠快速換產、運輸路徑靈活動，可通過衣架或吊籃等方式運輸裁片（物料），并在數分鐘內快速產出首件產品。可以說，吊掛系統是服裝等縫制行業（包括家紡）等行業的“快速反應部隊”。

       吊掛一般是模塊式系統，是指從系統送來的裁片開始，以較少的工位，進行單件服裝縫制的系統，每一個工位稱為一個模塊。每個模塊通常由一臺加工機臺組成。

       吊掛系統可根據服裝款式、加工工序不同機器數量可調整。一個模塊由一個工人以站立或坐式操作，多模塊按單循環方式成“U”字形布置。這種生產形式具有很大的柔性，生產時工人的互助式協作可得到充分發揮，吊掛系統更人性化，對IE及管理人員的要求較低，雖然硬件首次投入較大，但管理及應用的人工成本較低，長遠來說，吊掛的性價比要比其他流水線模式高。

       盡管服裝款式不同，但每個系統的縫制設備大同小異，所以通常每一個模塊的機臺為一種的占多數。吊掛系統能隨著服裝款式的變化，通過快速調整少數衣車的位置或種類，而形成適應新款式的生產系統，因此，每個模塊的機臺均要有滾輪機架來方便移動，或者使用平車的各種配件，做到一機多能以減少流水線總體的大變動。

       另外，以前的生產系統一個工人操縱兩臺以上設備時，要求工人站立勞動才能快速變換工作機臺，工人操時舒適度低，為改變這一現狀，就要求機器的排列應以方便車位人員操作為原則。由于機器的排列方式是影響傳遞速度的一個重要因素，所以如果排列方式科學合理，不但可以縮短傳遞路線，而且能減少倒流、交叉等現象。

       模塊式的吊掛生產縫制系統，對車位人員的技能提出了較高的要求，要求流水線員工能能熟練操縱各種機器，可以從事多種內容的作業。除了能夠進行本模塊的數種操作任務外，還必須熟悉前后模塊的作業內容。以便當生產出現不平衡時，可以及時調整各模塊的作業內容，調整工序，甚至可以進行跨模塊操作，從而表現了很好的互助合作性。

       在吊掛系統中，每個人員在完成規定任務的同時，還承擔著質量檢驗的任務，這也是現在企業所提倡的“自查自檢”，這樣可以及時發現質量問題，有效降低返修率。目前在應用快速吊掛生產縫制系統時，有關工序組織、工時定額的確定、流水作業的安排等工作，均由生產組長憑經驗確定。因而在許多情況下，由于受組長本身經驗的局限和交貨期的緊迫，使整個系統的作業安排不甚合理，造成多模塊間的生產負荷不均衡，生產線的效率降低。為解決上述問題，需要定期組織流水線IE及組長參加縫制IE技術培訓，針對吊掛系統及服裝款式的特點分解工序及流水，讓吊掛系統真正成為服裝縫制企業的快速反應團隊！