一位接觸過ZARA代工廠的知情人告訴記者，目前，珠三角鞋子、服裝等代工廠日益艱難，他了解到，一位替ZARA代工鞋子的臺商，原來在廣東東莞有四家工廠，共有1萬多名工人，現(xiàn)已關(guān)掉兩家，工廠壓縮到2000~3000人，而這位臺商之前還有一家工廠在廣東中山，前不久已以1800多萬元賤賣掉。 

　　“珠三角現(xiàn)在缺工依然嚴(yán)重，熟練的老工人不少都返回老家了，而年輕工人效率和責(zé)任心遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如以前，但用工成本還每年都上漲，況且原料皮價格日益攀升，但工人工資還是上漲了15%~20%，利潤下滑了10%~20%。今年零售店生意普遍差了許多，不少采購商一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)購，也增加了工廠的制造成本和制造難度。”鞋類制造批發(fā)商王麗在接受記者采訪時表示。

　　制造成本節(jié)節(jié)攀升，開店擴(kuò)張?zhí)旌吞醿r導(dǎo)致庫存增加、毛利率下降，以及網(wǎng)購迅速興起加劇價格競爭，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次面臨挑戰(zhàn)。多家上市女鞋企業(yè)遭遇凈利滑鐵盧，截止2014年6月30日的上半財年，知名女鞋品牌達(dá)芙妮營業(yè)額出現(xiàn)1.7%的跌幅至50.807億港元，毛利潤同比下跌4.9%至28.655億港元，凈利潤更是同比暴跌46.6%，從上年同期的4.505億港元跌至至2.407億港元。 

　　在近幾年中國制造產(chǎn)業(yè)外移的過程中，不少服裝和制鞋企業(yè)將工廠轉(zhuǎn)移到柬埔寨、孟加拉國及越南等亞洲國家。在一些快時尚品牌如ZARA、H&M、優(yōu)衣庫等品牌專賣店里，記者也看到中國制造的比例有所下降，而來自其他亞洲國家的產(chǎn)品越來越多。不過，與珠三角目前的制造成本相比，東南亞制造成本上漲的幅度之快也是有過之而無不及。就在柬埔寨，工人工資在一年內(nèi)幾乎翻一番。去年年底，柬埔寨反對黨主席桑蘭西呼吁柬埔寨工人為爭取提高基本工資罷工，柬埔寨制衣制鞋廠全面停工。之后，多家鞋廠、制衣廠答應(yīng)從今年2月1日起將工人的月薪從80美元漲至100美元，這場罷工才得以消停。不過，漲薪的步伐未停止，柬埔寨的服裝代工廠工人前不久又提出要求將最低工資從目前的100美元/月提高到177美元/月。 亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬稱，盡管這些國家工人薪酬基數(shù)低，但如此漲幅，也讓諸多品牌商難以消化，上漲的成本勢必會傳導(dǎo)到零售終端。

　　品牌商在利潤承壓時，代工廠的日子則更艱難

　　一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，前幾年一些經(jīng)營良好的代工廠今年出現(xiàn)了不同程度的變化，因制造業(yè)利潤太低，有的選擇關(guān)閉工廠，轉(zhuǎn)向投資其他產(chǎn)業(yè)，制鞋業(yè)越來越難支撐住日益增長的勞動力成本。除非企業(yè)有自己的品牌和渠道，情況相對好些，而一些純代工的廠家，經(jīng)濟(jì)效益每況愈下。

　　李鵬接受媒體采訪時談到，近些年，隨著珠三角制造成本快速上漲，ZARA等快時尚品牌以及耐克等運(yùn)動品牌商都逐漸將訂單往亞洲其他國家或地區(qū)轉(zhuǎn)移，部分制造商順應(yīng)品牌商以及采購商的需求轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。但目前東南亞的工資也漲得很快，例如印尼雅加達(dá)一些工廠的工資與珠三角的已接近，而越南、柬埔寨等國家生產(chǎn)不太穩(wěn)定，工人不時會罷工。目前，包括制造商、貿(mào)易商、品牌商等都處于一個迷茫期，尤其不知道制造環(huán)節(jié)下一步該如何走。 此外，網(wǎng)絡(luò)興起，讓全球價格更加透明，品牌零售商實體店漲價難度加大，利潤空間越來越有限。

　　“代工利潤很低，即使沒什么錢賺，這些代工廠還是愿意接品牌商的訂單。目前，由于國內(nèi)外的終端消費(fèi)不景氣，一些非品牌的采購商拖欠制造商的貨款，制造商又拖欠材料商的貨款，三角債越來越嚴(yán)重，不少企業(yè)資金因此緊繃甚至斷裂。與此同時，珠三角工廠依然難招到工人，大廠工人的月薪現(xiàn)大約2800~3000元，而小廠給出的是4000~5000元，制造環(huán)節(jié)遇到前所未有的困難。”李鵬稱，轉(zhuǎn)移到東南亞的企業(yè)也同樣面臨一些問題，珠三角地區(qū)的制造成本還是慢慢升上去，與此同時在生產(chǎn)配套、技術(shù)等方面也都有了很不錯的積累，而東南亞一些國家的制造成本急劇上漲，讓采購商以及品牌商有些措手不及。

　　不過，盡管鞋服等產(chǎn)業(yè)目前備受考驗，但由于市場還是存在剛性需求，不少企業(yè)正在調(diào)整戰(zhàn)略，以求跟上時代的變化，整個產(chǎn)業(yè)鏈正在發(fā)生一些變化。

　　在東莞等珠三角地區(qū)，一些大型工廠逐漸引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高自動化水平，雖然前期投入較大，但這是最有效緩解民工荒的方法之一。 品牌商則更多在渠道方面做出調(diào)整，試圖通過開展線上業(yè)務(wù)找到新的增長點(diǎn)。