服裝加工業中釘扣機的線跡形式有很多種，最常用的線跡形式為“×”型和“＝”型兩種（圖1），過去要實現從一種線跡轉換到另一種線跡，就要選擇縱向凸輪的釘扣機。圖2是MB373釘扣機的送布機構圖，更換左側的縱向凸輪才能獲得另一種釘扣的線跡。實際上更換縱向凸輪是一件繁瑣的事情，因此后來就有了MB1377型釘扣機，這種型號的釘扣機能通過改變縫距調節桿的位置實現線跡的變換。

圖1

圖2

       圖3是MB1377釘扣機的送布結構示意圖，從圖中可以看到有兩個縱向送布擺桿1和2，當針距調節桿3在擺桿1上面時，縱向送布就按著凸輪4的軌跡形成“＝”型線跡；當針距調節桿3移到擺桿2上面時，縱向送布就按著凸輪5的軌跡，形成“×”型線跡。

 圖3

       如圖3所示，由于凸輪4和凸輪5同在一個傳動軸上，不參加驅動的凸輪、滾珠及擺桿也在轉動，形成不必要的磨損，而且受軸向尺寸局限，擺桿1和擺桿2的尺寸不能太大，這樣使縱向縫距的針碼尺寸受到限制，MB373釘扣機的釘縫最大針碼是6.5毫米，而MB1377釘扣機的釘縫最大針碼是4.5毫米。

       圖4是最新研發的送布結構，兩個縱向送布凸輪7和8為上下位置，用同步帶9傳動，擺桿10上有滾子軸組件11（圖5），上下撥動滾子軸組件11，可以使擺桿10 分別與凸輪7和8連接，當向上撥動滾子軸組件11時，滾子軸組件11上端的滾子進入上面的凸輪7的凸輪槽中，通過擺桿10和調節桿6等件傳動，形成“＝”形式的線跡，此時滾子軸組件11下端的滾子已經脫開下面凸輪8的凸輪槽；同樣當向下撥動滾子軸組件11時，滾子軸組件11下端的滾子進入凸輪8的凸輪槽中，便形成“×”形式的線跡，其上端滾子脫開上面的凸輪槽，解除傳動。為了使滾子軸組件11的上下撥動順利，要求在調試中上下凸輪7和8在停車位置時，滾子軸11兩端的滾子的軸線在垂直平面上的坐標位置相同，也就是凸輪的起點相同。

圖4

圖5

        這種結構由于使不參加驅動的凸輪滾珠和凸輪槽脫開，不會產生不必要的磨損，另外擺桿10保留原有的尺寸，使釘縫針距還保留在6.5毫米的針碼。