波士頓咨詢公司（BCG）最新發布的一篇關于時尚供應鏈的研究報告，通過標題和主題給出了大膽的論斷，時尚行業走到十字路口，低成本國家供貨時代的終結。

　　這與過去幾十年行業一直恪守的“跟著低成本指針走”準則截然相反。

        該報告明確提出：“如果全球的時裝生產商想要提高生產效率和擴張速度，它們不能再像從前那樣從這一個低成本國家轉移到下一個低成本國家了。”

　　服裝生產的革新讓時尚公司可以將制造中心，安排在目標消費者的身邊，以提高反應速度。據此，該報告建議，“時尚公司必須采用新的成本追蹤框架來控制成本，并為主要生產伙伴提供激勵，以達到提高生產效率的目的。”

　　報告指出以前供貨地的選擇都是以保持低廉勞動力成本作為首要考慮因素，以便讓產品價格保持競爭力，當一個國家勞動力成本提高，時尚公司就不得不轉移生產地。

　　“或許很快，這樣的遷移就將結束了。低廉的勞動力已經越來越稀有，低成本國家也在減少。為了應對這樣的趨勢，時尚公司必須充分利用現有設備來提高生產效率，加速擴大市場，消除勞動力成本管理的壓力。”

　　BCG認為，當前的挑戰要求市場公司從三個戰略視角來審視它們的生產流程和生產伙伴。

　　1.革新：服裝生產上的革新讓時尚服飾公司，可以將生產設施安置在離市場更近的地方，增加其對市場的反應度，并且更好地管理原材料需求。報告稱，即使成本優勢得以延續，諸如動力故障、電話和互聯網網絡崩潰等問題，也可能造成額外成本和供應鏈的障礙。

　　“情況嚴重時，惡劣的生產條件是致命的，2013年發生在孟加拉國薩瓦爾的大樓坍塌事件充分印證了這一點。政治不穩定在很多地區也是一個潛在的威脅。”目前時尚流行的周期縮短，但在新興的低成本國家（比如緬甸，埃塞俄比亞）生產周期卻更長，這種矛盾讓人們開始尋找獲取低成本供應的新途徑。“它們的成本優勢是短暫的，并且可能被非勞動力成本的增加所侵蝕。”

　　2.合作：增加成本透明度。新技巧和新科技，從數字化設計、3D 打印，到無水染色和自動剪裁縫紉，都在削減生產成本和加速周轉。超越標準勞動力成本模型的服飾定價新方法讓時尚公司建立了以分鐘計算的服飾生產新基準，這幫助它們將各區域的供應商進行對比，以選出效率最高的。

　　中國勞動力成本上升的劣勢，被生產效率較高的優勢所抵消，綜合看，競爭力并不輸于勞動力成本更低廉的菲律賓和柬埔寨。

　　3.增值：原材料管理。時尚公司也在通過四個主要方法中的一個或多個來更好地管理原材料。

　　a）“材料工程管理”幫助公司與供應商合作，將面料的選擇和生產工藝做到最優化。
        b）“組合復雜性簡化”是指資源的整合，使用更簡單分類的紗線支數和重量組合，減小原材料的復雜性。
        c）“價值鏈調整”要求公司更好地安排生產時間，以使生產負擔均勻分布，而不是像以前一樣依靠不穩定的推測。
        d）而“供應鏈整合”可以幫助快時尚公司增加產量或者向新風格轉型。

　　如今，時裝生產商都要計算與生產低效、熟練工人缺乏以及政治不穩定等因素相關的成本，他們也都在懷疑逐漸流逝的廉價勞動力優勢是否還值得大費周章地遷移。

　　該報告得出結論，“技術革新和戰略進步，正在創造出新成本效益的源泉……那些能夠抓住機遇的公司不僅有可能結束以前那種向著更廉價勞動力國家的遷移之旅，還可能就在這緊要關頭將其他公司甩在身后。

　　經過在這重要關頭的快速擴張，那些不拘泥于‘勞動力成本是撬動行業的唯一杠桿’謬論的公司將收獲豐富的戰利品。