二、服裝CIMS的特點

       由于服裝企業的經營特點和服裝制造上的特殊性，服裝CIMS除了具有和其他行業CIMS共同之處以外，還具有其鮮明的特點，這些特點對于要實施CIMS的服裝企業尤為重要。

       服裝企業一般可以分為三種類型，一種是完全按訂單生產的，客戶從樣本中選定款式或是自帶圖樣，在訂單中約定好花色、尺碼、數量以及交貨期。服裝企業一旦簽訂這類訂單，便立即組織投產。另一種是按季節進行批量生產，這類企業的產品市場常年有售的一般性服裝，如男襯衣、西褲、牛仔裝等。服裝企業可根據每年的市場銷售經驗按一定批量輪流投產，保有一定的庫存量，定期向服裝零售店供貨。還有一種服裝企業是專門制作時裝的，除了完全按訂單生產之外，還要不斷地設計新款式。這種企業不但出時裝，還要出樣本和樣衣。一般來說，這種企業的數量不多，且多和一些服裝設計師合作，在業界有一定影響。

       這三種類型的服裝企業都有一個共同點，就是多品種、小批量，且都要求快速響應，即交貨期很短，這是由上述服裝市場競爭的特點所決定的。即使生產常年行銷的大路服裝，也必須不斷在款式、花色和面料等方面有所變化、有所創新。

       這三種類型的服裝企業在經營方向上是有區別的。批量生產大路服裝風險較小，同時利潤也較薄，必須靠質量好、價格低和交貨快才能在競爭中立足；按訂單生產的服裝企業，風險要大，因為能否接到訂單是大問題，必須特別加強市場能力，風險大，作為回報的利潤也要大些；時裝企業的利潤最高，但所需的投入也高，風險也更大，它區別于前兩類企業的特點在于必須具備很強的服裝設計能力。

       一個服裝企業要實施CIMS，首先要考慮自身的經營方向，這決定了實施CIMS的內容包括哪些和不包括哪些，本著總體設計、分步實施的方針，盡可能地考慮全面一些。各模塊之間的關聯、接口的標準要統一制定，盡量避免在實施過程中出現信息傳輸問題。服裝設計和服裝制作的分離是服裝企業經營上的特點，即有的制衣廠需要有很強的設計能力，有的制衣廠可以只有較弱的設計能力，甚至可以沒有設計能力（僅制作一些市場大路貨）；另一方面，又可以有專門從事服裝設計的企業，而不涉及服裝制作。這個特點反映到服裝CIMS的內容上，就是對服裝CAD的考慮。

       服裝CAD系統的功能主要分為款式設計和樣片設計兩大類。款式設計又叫創意，是服裝設計師的藝術創作過程，需要設計師的天才、靈感和閱歷，這一過程的終結是產生服裝款式的樣本，即各種效果圖。將這些樣本提供給服裝經銷商或顧客挑選，只有被選中的款式才可投入制作過程；而樣片設計（俗稱打板），則是打板師充分領會了設計師的設計意圖后，根據本企業的面輔料、工藝水平進行樣板的制作，這實際上屬于第二次創作。當然，在一些服裝企業中，這兩種工作分工并不太細，可能是由同一個設計師來完成。至于按樣衣加工的制衣廠，這兩次創作都可以不做，只要將已有的衣片或樣板錄入計算機，自動做放碼、排料工作即可。針對這三種情況，服裝CAD硬件、軟件的配置有相當大的區別，如何用最少的投資得到最佳的效果，以解決企業的問題，則是服裝企業實施CIMS時需特別注意的。

       服裝制作是對各種面料和輔料進行加工處理，在縫制過程中又要經過多道工序，在不同的裁剪、粘合、縫紉、整燙等設備上進行加工，在衣片或半成品傳遞和加工的過程中很容易弄臟、弄皺、變形，嚴重影響成衣質量，這是服裝制作過程中的特殊性，也是服裝企業必須特別注意的問題。實施服裝CIMS需要考慮實現信息流與物流的集成和物流的自動化，衣片的傳輸和管理是最關鍵的一個環節，由于服裝的衣片不像其它零件那樣具有互換性，每一套服裝裁剪時所有的衣片必需取自同一塊面料，并打有唯一的編號，決不允許錯號，否則將會出現色差或尺碼的錯誤。這種衣片不可互換的特性給縫制之前的配套工作帶來很大的困難，也給信息處理提出了一個難題。

       目前服裝業應用了吊掛式傳輸系統，正是解決衣片傳輸過程中這類問題的一種高科技設備。吊掛傳輸線實現了單件衣片的傳輸，即掛在一個掛架上的都是同一件服裝的衣片，計算機能自動識別每一個掛架，因而能識別和跟蹤每一件衣服的縫制過程，有關信息均可由計算機進行記錄和處理，并對每個掛架的傳輸路線進行調度、控制和跟蹤，因此吊掛線上的各掛架可以按不同的路徑傳送衣片或半成品，這就可以實現用計算機軟件進行工位的調整或新工藝的編排。用計算機的術語來說，物理上只有一種工位配置，但邏輯上可以看成有無數工位配置，這就使得多品種同時上線、混流生產成為現實。此外，當某個工位發生阻塞，形成瓶頸時，控制系統即將排隊等候的掛架調到別的可替代的工位上，從而消除阻塞，實現均衡生產。 

       結束語

       上面簡單的介紹，希望給讀者一個有關CIMS的概貌。隨著我國加入世界貿易組織，全球化經濟的模式已逐步形成，國內市場（特別是紡織、服裝市場）將成為世界市場的一部分，競爭與挑戰已十分激烈，利用包括CIM在內的高新技術改造企業勢在必行。但是，對于CIM來說，它是一種發展中的高技術，開發CIMS的周期長、投資大、涉及面廣，因此，在實施應用CIM技術，建立CIMS企業上，要采取積極而又慎重的態度。對企業如何實施CIMS問題，需要做更細致的調研和分析，由于現在各國對于CIMS的實施還有不同的看法，走過的路也大不相同，也提出過許多不同的解決方案，我們只能根據所了解到的情況，提出一些初步看法，以供參考。

       一、搞好總體規劃，是實施CIMS的首要一步

       實施CIMS，首先要從時空角度，對企業進行全面規劃，包括企業的市場需求情況，現有技術狀況（包括對信息技術、自動化技術、計算機技術及網絡技術發展現狀的調研），擬出企業CIMS的總體目標與功能，所需信息（數據）的采集、傳遞和處理，以及現有設備的改造、更新、實施周期、經費來源等。總體規劃的好壞，將直接影響以后的實施。總體規劃指導下，根據企業發展的瓶頸所在和現有的基礎條件實行分步實施。

       二、用先進的思想和理論作指導，選用正確的技術，采用適用的產品

       CIMS是一個復雜的人/機系統工程，實現它需要一種新的哲學思想和制造方法，如并行工程等。在實施過程中，不應追求所謂的“先進”或“時髦”，盡量選用成熟適用的產品，以減少意料不到的困難。

       三、堅持開放式系統結構，采用國際標準化、模塊化的結構框架，為以后動態修正留有充分的余地

       由于實施CIMS所經歷的開發周期較長，往往需要數年時間，而當今的科學技術飛速發展，特別是計算機芯片技術的發展，計算機系統的更新換代很快，因此在設計CIMS系統時，一定要具有良好的開放性，盡量采用國際標準和公認的標準、約定，以保證系統的兼容性、擴展性和解決信息集成過程的一致性和共享性。

       四、提高人員素質是實現CIMS效益的關鍵

       CIMS的集成，是包括硬件、軟件和人員的集成，它的實施將在一定程度上改變企業原有的部門職能。對原有的組織模式、管理模式、生產模式的改變，要求企業的領導（企業的領導是關鍵，常言道，CIMS的效應實際上就是一把手效應）、管理人員、科技人員、工人都必須認識它的必要性，從心理上到行動上給予承認、接受和支持。因此必須不斷地對各層次的人員進行教育和培訓，統一認識，消除阻力，提高他們的積極性，保證實施工作的順利進行。

       實現CIMS首先要著眼于信息集成，使各級領導能及時獲得所需的各種信息，進一步做到五個正確：即在正確的時刻，把正確的信息，以正確的方式，送給正確的人，及時做出正確的決策。當今的集成技術要做到這一點，還要做出很大的努力。CIMS與80年代日本提出的FA（自動化無人工廠）本質上是兩個不同的概念，FA著眼于基層自動化，CIMS是實現全局優化。在現階段，CIMS實質上是實現三個M的集成，（或稱M3——Men，Machine，Management），即人、機器和管理的集成。更通俗的說，就是在制造環境下，怎樣用好計算機群，實現企業的總目標。FA和CIMS之間并沒有直接的依存關系，從多年的實踐來看，在我國制造業中推廣CIMS是適宜的，是我們企業向世界市場接軌的一條可行途徑。

       21世紀，世界市場的競爭仍將是推動工業發展的主要動力。由于知識及技術積累，新思想、新概念、新知識轉化為技術的周期越來越短，機遇越來越多，以至任何一個專家權威都無法做出較長期的預測，如何對“機遇”做出快速響應，將變為贏得競爭的主要因素；另外，由于新產品的不斷涌現，使得產品生命周期越來越短，產品批量也越來越小，如何將20世紀形成的大規模生產線，變成適宜于多品種、小批量的柔性生產線，還有很多其它因素，這使得一個企業很難對機遇做出快速響應，敏捷制造（敏捷制造——Agile Manufacturing）企業概念應運而生。敏捷制造企業的重要方面是“擬實制造”(Virtue Manufacturing)，即利用計算機實現建模、仿真、“擬實”加工，以減少甚至取消做原型次數。目前正在大力開發這方面的軟件。敏捷制造企業自1991年提出后，已有很多實質性的進展，是我們今后值得注意的又一方向。