現在的青島紅領集團所展示的，或許是未來服裝工廠的一種普遍形態。

       一個消費者希望能從一家品牌服裝企業處尋得價格適中、合體、滿足個性需求、凸顯個人氣質的服裝，他可以登錄紅領的個性化定制平臺，輸入自己的愛好、品味、身材數據等內容，通過互聯網平臺定制自己的專屬服裝。

       RCMTM平臺

       自2003年開始，紅領投入超過2.6億元資金，基于互聯網、大數據技術，自主開發服裝個性化定制生產系統，并通過該項目逐漸完成了紅領的轉型升級。今年8月，RCMTM（Red Collar Made To Measure，中文釋義：紅領個性化定制）全球西裝定制供應商平臺正式上線，該平臺支持中文、英文界面，既面向全球的普通消費者，也面向服裝生產商。

       進入RCMTM平臺，根據網頁上的指引，客戶可以在“產品信息”里選擇想定制的服裝種類，完善包括姓名、身高、體重、地址等在內“客戶信息”，對“產品工藝”、“面料信息”進行選擇，在“刺繡信息”里填寫刺繡的內容并選擇刺繡的位置、字體、顏色、大小等，然后輸入詳細的服裝（對應身體）各部位的尺寸數據。填寫完畢之后，提交帶有上述數據和信息的訂單。

       紅領集團董事長張代理在今年年中接受CCTV1的一次采訪中表示，公司在2014年1~4月的個性化定制業務試運營中，實現同比增長150%以上。

       RCMTM全球西裝定制供應商平臺的經營服飾范圍包括西裝/禮服、襯衣、大衣、馬甲、西褲、配飾類個性化定制產品，從面料花色、質地、成分、紗支選擇入手，每一次選擇都按照客戶的意愿去定。它具有以下幾個方面的特點：一是無限制的自主設計，它能提供多種數據采集解決方案，真正實現一人一板、一衣一款、一件一流，超預期地滿足客戶的個性需求；二是全工藝快速服務優勢，有全手工、半手工、全毛襯、半毛襯、粘合襯的單體定制優勢；三是可實現七個工作日交付成品，具有小批量、多品種、快速加工和快速補貨的生產優勢；四是標準化質保體系，以確保定制服裝精準合體、質量穩定；超強滿足能力，對服裝生產商來說只須經營好品牌，平臺提供服裝定制全程徹底解決方案；五是裸價定制，打造成本優勢，由于是個性化的工業化生產，極大降低成本，顧客可以用最簡單快捷的方式、最合理的價格穿上屬于自己的專屬服裝。

       3D打印技術邏輯

      “3D打印技術邏輯的產業化”不是簡單地模仿“3D打印機”，而是將3D打印技術的邏輯結合服裝生產的過程“產業化”。從一定意義上說，整個企業就是一臺數字化大工業3D打印機，全程由數據驅動。所有的指令、語言、流程等最終都轉換成計算機語言。一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無需人工轉換、紙質傳遞，各環節的數據完全打通、實時共享傳輸。真正實現了“在線”而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯網云端上獲取數據，與市場和用戶是“實時對話”、“零距離服務”。

       消費者在互聯網的一端下單之后，訂單內的信息就即時傳送的紅領的工廠，工廠根據訂單數據組織生產，能一氣呵成地完成自動打樣、自動裁剪、自動縫紉、自動熨燙等服裝生產的全過程。客戶提交數據、工廠按照數據組織生產，整個過程遵循3D打印技術邏輯。從客戶下單到紅領完成服裝的制造，能在一周內實現快速交付，其中互聯網、大數據以及自動化設備發揮了極大的作用，它們的相互配合讓紅領呈現出具有未來氣質的服裝生產景況。

       數據支持個性定制規模化

       傳統服裝工業化生產的基礎是對人體數據進行均值化處理，只是針對中間體型的大概率設計制作，而定制服務的基礎是對個體數據的采集，要實現更為精細化的服務，后者在設計制作中應用的人體數據更多，充分體現個體的特征，使得服裝更加合體。

       過去，個性化定制一直都是小眾服務，無法實現規模化生產。紅領的定制服務基于大數據來滿足消費者的個性化需求，是基于信息技術的支撐實現服務的產業化。服裝企業的核心是產品本身，企業信息化的基礎是產品數據的積累。

       張代理說，工業化生產滿足個性化需求的核心問題在于解決手工打版，也就是輸入身體尺寸數據后，CAD會自動匹配最適合體型版型。而 CAD 打版過程中，根據測算，1個數據的變化會引起9 666個數據的同步變化，比如肩寬30厘米，相應身體其他部位都會發生變化，有很強的銜接關系，也正如此才能保證衣服貼身合體。而這些，如果沒有大數據是做不成的。

       紅領用了10多年的時間積累了海量數據。從款式到工藝、從流行元素到設計素材，超強的數據庫能滿足超過萬億種設計組合，可99.9%覆蓋個性化設計需求，顯著提升設計效率。其中，款式數據庫包括各類領型數據、袖型數據、扣型數據、口袋數據等，衣片組合超過萬億種以上的款式組合，并都提供相應的版型；建模數據，服裝建模編程能滿足各種人體數據需求，從最矮的人體130厘米到最高的人體230厘米，從最小的胸圍70厘米到最大的胸圍200厘米，從腰圍256厘米到體重320千克的特體都能在數據庫中找到所需數據。

       如果按照每天1400量產量計算，通過工人設計版型，非常好的板師一天能打兩套板，就需要六七百個板師，每年至少需要支付上億元工資，而基于信息數據的支持可以實現自主設計、不用板師。

       自動化全定制生產

       個性化定制系統與生產環節的自動化、數字化緊密相連。當傳統生產線與信息化結合和創新，批量生產線重新編程、組合，就實現了同一產品的不同型號、不同款式、不同面料的轉換，實現流水線上的不同數據、不同規格、不同元素的靈活搭配。根據交貨周期，專用設備產能、線號、線色、個性化工藝、編程等要素組合，以流水線生產模式制造個性化產品。

       每一個定制產品都有其專屬的電子標準，每一個工位都有專用電腦解讀制作標準，利用信息手段數字化快遞、準確傳遞個性化定制產品的工藝，確保每一件定制產品高質、高效地制作完成。

       經過CAD部門的大數據制版后，個性化定制產品的信息會傳輸到布料準備部門，后者按照訂單要求準備布料，裁剪部門會按照要求進行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各異的衣片按照一套西服的要求掛在同一個自動吊掛輸送線的衣架上，同時衣片上會配戴一個射頻識別電子標簽。在接下來的幾個流程中，每個工位上的工人面前都有作為識別終端的“小電腦”，以識別射頻電子標簽、解讀衣片的面料、款式、里襯、扣子、袖邊等上百種數據，工人們要按照標簽中詳細的顧客定制要求進行生產。

       車間內的流水線上，有很多基于個性化定制系統生成的訂單，每件服裝的生產要求與眾不同，柔性強，生產的情況很復雜。每一道工序、每一個環節，都可在線實時監控。

     “我們現在平均每天做400套衣服，假如有5% 的返修率，我們就一分錢不掙了。但是我們是零返修。做定制服裝做到零返修，這可能還是一個奇跡。”張代理如是說。

       新的商業模式

       紅領平均每天有2 000多個包裹發往全球各地。從集裝箱到小快件，從訂單生產到個性化定制，其貿易方式與商品結構都得到優化。在互聯網思維下，紅領探索了“C2M+裸價+O20”的商業新模式。

       以RCMTM平臺為基礎，紅領在打造新的服裝生產與貿易生態環境。“C2M+裸價+O20”模式，支持消費者與制造商的互通、互聯，具有“人人”的概念，人人是設計師、人人是消費者；人人是經營者、人人是創業者。

     “這個革命的價值在哪里？徹底顛覆傳統的、落后的商業規則—建立在信息不對稱的基礎上。”張代理說，新商業文明中，一定要解決這個問題，要用互聯網思維，讓交易行為產生在信息對稱的基礎上。

       什么叫C2M ？就是Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。C2M平臺化電子商務運營手段，兩點一線、消除中間環節，為C端消費者創造價值，建設直線交互的商業邏輯和電商時代全新的商業業態。

       張代理說，全球個性化定制的滿足能力對供應鏈系統、研發設計系統、生產物流系統、客服系統的要求、反應速度非常高，靠普通的經營方式根本無法滿足，必須整合內外部的資源、平臺來經營。

       歷經11年的探索與完善，“紅領模式”已經呈現出來。立足互聯網思維，在大數據、云計算的基礎上，紅領應用“3D打印技術邏輯的產業化”模式對服裝企業的價值鏈重構，對資源整合和生產系統集成，構筑“C2M+裸價+O20”的商業模式，實現了傳統服裝行業工業化與信息化深度融合。現在，紅領也在著手將“可復制”的3D打印技術邏輯的產業化模式在同行乃至相關行業推廣。