如意、紅領、韓都衣舍:如何做到零庫存?
1995年,從國內一流服裝設計學院服裝設計專業畢業的鄭峰(化名)回到山東,卻發現當時的山東服裝業并不需要服裝設計人才。那時,山東服裝業最缺的是生產線上的熟練工,這一狀況至少持續到本世紀初。
如今,山東紡織服裝行業在棉紡織、色織、化纖、印染、家紡、針織、毛紡織、服裝等行業涌現出一批標桿式企業,但仍不是紡織服裝強省。
“山東紡織服裝行業產業層次比較低、服裝設計能力還比較弱、品牌能力比較小等問題一直沒有得到解決,而且一些傳統競爭優勢如今又面臨新的挑戰,比如原材料成本居高不下、對外依存度加重,金融危機以來針對我國的貿易保護和技術壁壘增多、紡織服裝產品出口受到影響,以及勞動力成本上升、人力資源緊張等。”山東省服裝行業協會會長劉建國說。
據了解,山東紡織服裝產品銷售以貼牌加工為主,單就品牌建設和創意設計層面,山東與浙江、廣東、江蘇等省份還有一定差距。據統計,山東服裝類的中國名牌有12個,比名牌總數第一名的浙江少31個。
如何從“制造產品”到“制造品牌”,從“合格制造”到“優質制造”?不久前舉行的首屆中國(齊魯)國際時裝周匯聚了山東省具有代表性的服裝企業,如意、魯泰、即發、紅領、韓都衣舍、大染坊、魯錦、天雁、耶莉婭、舒朗等。這個時裝周正在成為搭建山東服裝業品牌展示發布平臺、人才交流平臺、設計師成果交易平臺和資源整合平臺的一次實踐。
在劉建國看來,這次國際時裝周是山東紡織服裝業全面轉型升級的開篇,山東紡織服裝業要脫離傳統的靠廉價勞動力批量貼牌加工的規模化廠房生產模式、粗放式管理模式,向著新實業的模式過渡,技術和管理上要創新提升,供應鏈上也要實現快速、有效地整合。
2015年,山東省服裝行業協會還將聯手行業內外舉辦第二屆中國(齊魯)國際時裝周、組織實施好2015年中國國際服裝服飾博覽會(CHIC)山東展團、以及2015中國(即墨)國際時裝季三大時尚盛事。
韓都衣舍:6年打磨“產品小組”
2014年“雙11”大戰,天貓女裝類全國銷售冠軍被韓都衣舍摘得,一天賣了2.79億元。這一業績在上線天貓的眾多女裝品牌中占有壓倒性優勢。
在韓都衣舍創始人趙迎光看來,“雙11”的這場漂亮仗,恰恰驗證韓都衣舍打磨6年創立的“以產品小組制為核心的單品全程運營體系”通過了市場檢驗。
2006年,韓都衣舍從做代購的淘寶小賣家起步。2012年和2013年,韓都衣舍連續兩年蟬聯淘寶、天貓、京東、唯品會等電商平臺女裝銷售第一名。2013年,韓都衣舍銷售額達10億元,是2008年的30多倍,年均增長率500%以上,“韓都衣舍”的案例甚至被小米公司口碑營銷內部手冊收藏。
這種“風一樣”的成長速度,傳統服裝企業難以望其項背,秘訣就在于電商企業的商業模式。趙迎光說,從2008年到2012年這4年,韓都衣舍只做了一件事,就是轉型開創產品小組制,打磨團隊和商業模式。
韓都衣舍的組織構架不像傳統服裝企業那樣,設計、運營、銷售等環節按部門操作,而是把員工按每2到3個人組成產品小組。3個人中組長負責設計和研發,一人負責制作視覺呈現部分,另一人負責庫存管理。這樣,三人小組全權負責某一款產品的設計、營銷、庫存管理等個性化的非標準化環節。每個相當于獨立淘寶賣家的產品小組都是獨立核算、自負盈虧,連新商標注冊也是以產品小組為主導。小組長給小組成員“發工資”,收入和銷售業績掛鉤,也因為可以高效率運作,目前小組規?;痉€定在3人組合。
這樣的產品小組,目前在韓都衣舍有267個。至于生產、物流、客服由標準化的業務部門負責。產品小組模式最大的好處是解決庫存積壓問題、提高運營效率。因為產品小組制可以靈活實現多款少量、以銷定產,這也適應了電商平臺對服裝款式多、產品更新快的要求。目前韓都衣舍每天上線近百款新品,每年累計上線2萬多款服裝產品,在傳統服裝企業達到60%-70%售罄率的情況下,韓都衣舍產品當季售罄率達到95%,基本沒有庫存積壓。
要保持住產品小組制的核心競爭力,避免“成長很快死得也很快”,必須要建立起一個龐大的柔性供應鏈體系,這也是那些后來者及模仿者短時間內難以超越韓都衣舍的關鍵所在。
“互聯網上大家的營銷手段可能差不多,但其實最考驗的是供應鏈。”趙迎光說,經過6個年頭磨合,韓都衣舍小組制模式要求的以銷定產、多款少量、快速返單要求已經可以通過生產外包來實現,韓都衣舍在國內建立了覆蓋面料、輔料和加工的供應鏈體系,與省內外260多家服裝供應商合作,能夠快速、靈活地適應市場需求,把控產品品質,并保證在下單后能快速投產。
產品小組制把韓都衣舍帶入“工業4.0時代”。下一步韓都衣舍的目標是打造品牌,成為大眾化全民快時尚的“品牌孵化器”。按照互聯網的邏輯細分用戶群,針對不同人群適配的風格、口味來培育更多的細分品牌。
從韓都衣舍商標注冊的速度,我們也能看出其打造品牌的雄心?,F在,韓都衣舍每個月都會申請注冊8個左右新商標,僅借華典商標事務所一家事務所就注冊了500多個商標,知識產權申請超過了1000件。
紅領模式:大數據驅動“活的工廠”
這兩年中國服裝行業流傳的一個判斷稱,各企業所有的庫存加起來足夠在市面上賣3年,但紅領卻實現了零庫存。紅領的生產車間掛著的每一件西服,都是已經銷售出去的產品,是可以計算的利潤。
在這家擁有3000人的工廠,一款一件不重樣兒的定制西裝每天能生產1200套。這些定制西裝貢獻了紅領60%的產能,九成供應美國和歐洲市場。
美國客人David通過美國經銷商預訂了一件西裝禮服。量體師當天上門量體,用了5分鐘采集了David的總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數據。David對面料花型、色系、胸口袋等10多項款式做出選擇,并預訂自己喜歡的里料、刺繡等細節后就可完成下單。這些定制數據和要求在下單那一刻進入紅領的訂單平臺。
在紅領的生產車間,每個工位前都有一臺電腦識別終端。David的數據通過紅領的自動制版系統,完成了自動計算和版型匹配。
負責生產過程第一個流程的工人實時觀測訂單的變化,核對每個訂單中的50多個定制細節,隨后把David對于面料、刺繡、扣子數量、扣眼顏色、線號等要求分別感應錄入到一張電子標簽上。
紅領的數據系統在完成版型匹配后,將信息傳輸到布料部門,根據面料的長寬比例,計算出最節約面料的剪裁方法。然后工人根據終端上顯示的David對面料的需求,只需要把David預訂的面料放在裁床上點擊確認,機器裁床完成自動裁剪。剪裁完畢后,工人把已經裁剪好的面料和內襯夾在車間上方的吊掛上,附著客戶信息的電子標簽也和這些面料掛在一起。
隨后,David的衣料開始在400道大小不同的工序間自動流轉。每位工人在接到衣服前先掃描各自佩戴的電子標簽,并根據終端上顯示出口袋、袖邊、刺繡等的工藝標準和數據做不同處理。最終所有完成制作的西裝會經過25個環節質檢,查驗制作是否符合顧客的細節要求。
最后,David的西裝通過UPS空中航運,在他下單7天后送到他手中。
紅領龐大的數據系統已經將款式和設計等最終都歸結為1和0的組合,可以滿足超過上億種以上款式和設計的組合。因此,即便David不愿意在選擇上花太多時間,紅領的系統還可以做到對物料數據整合管理,對里料、縫線、袖口等完成自動搭配。整個定制的生產流程包含著與制版系統類似的20多個子系統,全部以數據來驅動運營。
而從著手研究、打造這套以大數據驅動的信息化流程定制系統,到最終實現這一切,紅領董事長張代理花了整整10年時間。
山東如意:跟著“如意紡”跨越國際化
“企業是創新的主體,掌握了一流技術,傳統產業也可以變為朝陽產業。”這是2013年11月,習近平視察如意集團時說的一番話。
事實上,正是如意掌握了一項具有自主知識產權的“如意紡”技術,才使它從原料、成衣供應商的角色,最終走向創建自主品牌,延展“微笑曲線”設計研發和市場銷售的兩端。
“如意紡”的學名為“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”,可以把一克重的羊毛拉細拉長到500米。這項獲得過國家科技進步一等獎的技術,不僅僅是把羊毛拉細拉長這么簡單。更關鍵的在于它大大拓寬了產品適用范圍和利潤空間,原來不能紡或不好紡的5-9毫米各種短纖維材料“下腳料”,甚至如羽絨、木棉纖維、楊花、蒲公英等都能用來紡紗織布,而且比以前紡得更精、織得更細。更神奇的是,毛、棉、麻、化纖等各種纖維可以任意組合,從而創造出多元化、多功能的產品。
這項技術在研發時,每一道工藝都需要突破,這就帶動了如意在紡織裝備上的突破。經過升級改造,如今“如意紡”已經實現規?;a。在歐洲,法國警服、西班牙航空服、西班牙軍服、西班牙百貨零售服裝、歐洲不少頂級奢侈品牌包括阿瑪尼、杰尼亞等,都選用了如意的面料。
山東如意一躍成為全球知名的創新性技術紡織企業,在國際上使得中國制造有了與歐美、日本等高檔面料一爭高下的能力,這讓人很難想象,這家企業的前身是1972年建廠的山東濟寧毛紡織廠。
自主品牌的缺失,始終是國內紡織企業的短板。2010年7月,如意集團收購了日本第一大服裝品牌運營商瑞納株式會社,短時間內以低成本獲得了品牌資源、人才資源等高質量資產。
2011年如意集團注資收購了擁有百年歷史的澳大利亞羅倫多牧場,使羊毛服裝產業有了自己的原料供應基地。
同年,如意依托“如意紡”,與意大利、德國企業合作,創立了“皇家如意”品牌,使得中國服裝品牌進駐世界時裝最高殿堂。
隨后,如意集團先后與伊藤忠商事實現資本合作,與韓國三星物產集團合資擴大生產能力,收購意大利、德國、英國面料整理及服裝加工廠,實現了對從源頭到銷售終端每個環節的有效控制。
2014年11月13日,在巴黎塞納河畔,“皇家如意”攜手中國著名服裝設計師計文波舉行了高級成衣發布會,向世界詮釋了東方美學和中華文化的獨特魅力。山東如意終于走出了從全球頂尖面料企業向自主品牌服裝延伸,和國際頂級品牌一較高下的這一步。