2014年的年末流行了一個新字“仌”，音為Bīng，誕生了“仌族”的稱謂，最初是處于“壓力漩渦中心，苦逼工作”的電商操盤手的自嘲。“仌”者，一上一下兩人，意指人所負壓力，也似兩人并排，意指排隊，說的是電商無時無刻不為網絡店鋪排名、生產訂單排期而絞盡腦汁的狀態。

       供應鏈、庫存、店鋪排名等問題帶給電商諸多壓力。電商的供應鏈轉速需求是線下傳統供應鏈的20倍，電商們需要重新審視和改進自己的供應鏈。通常，優質的服裝加工工廠以做外貿代工或國內傳統品牌的大批量訂單為主，訂單的每款訂單量都比較大，單款下單量一般的都是2 000件以上，多的達到單款百萬件。工廠為了適應大批量訂單的生產要求而建立起了相應的生產流程和管理方式。但是隨著電商的發展，來自線上品牌的小訂單越來越多：電商的首單往往只有100~500件/款，同一款可能多次翻單，但單次的翻單一般也控制在200~600件。傳統工廠普遍缺乏處理小批量訂單的能力，原有的大批量生產模式一旦應用在小批量訂單上，成本則會大大增加、效率大幅降低。

       因此，傳統的工業批量化生產模式在進入電子商務生態系統之后會出現若干“水土不服”的問題。電子商務平臺對服裝經營者提出了更多更高的要求，比如精準的消費需求捕捉能力、服裝款式快速翻新能力、強大的生產組織能力以及訂單的迅捷交付能力等。然而，不少傳統服裝生產企業缺乏足夠的技能能力與資金實力來打造新的生產系統、開展新的生產與貿易模式。尤其對做流行服飾的廠家而言，不僅僅要面對小批量、多品種帶來的生產柔性化問題，還要進一步適應B2C電子商務模式下的“小快生產”，難度更大。

       今年備戰“雙11”時，更多的上線企業強調用大數據的方式來指導生產，更加重視對柔性化供應商和供應鏈的倚重。對做電子商務的服裝經營者而言，會越發強調與供應商之間建立穩定的合作，并且把訂單給那些能與自己的上貨節奏和銷量匹配的供應商。這種轉變同時也對供應商以及與供應商相關的上游面輔料、配料企業提出了快速響應、快速交貨的要求。類似耐克、安踏等都有自己的采購體系并有企業的“內部私有云”，但目前已經開始出現供應鏈由“內部私有云”向“外部公有云”轉變的趨勢，尤其是對新產品和急于上新的產品而言。市場上，專門為多數服裝生產企業提供滿足“柔性”、“小快”生產需求的解決方案的供應商也應運而生。

       E訂單

       通常，服裝企業訂單外發加工主要通過線下展會、朋友介紹的形式完成，這種方式既要面對誠信問題也較為低效，并且越發難以應付信息快速傳播、快速時尚、多品種與小批量協同生產的形勢，還容易增大由于批次多、檔期、產能等因素導致的加工訂單錯配的概率。因此，有開發者提出了新的解決方案——一個由服裝加工訂單驅動的新的B2B商業模式，即買家在B2B互聯網平臺發布訂單需求，賣家（服裝工廠）看到信息后主動來競標、報價乃至最終達成訂單的模式。這種模式可以基于互聯網平臺、移動互聯網和手機APP等手段，結合云計算和大數據技術實現信息的快速對接，它對降低接單成本、促進產業資源整合與適配、促進產業轉移都具有一定的積極作用。

       在這個系統模式中，訂單需求企業（統稱為買家）將訂單需求發布至服裝加工訂單交易平臺（比如e訂單網），交易平臺上的注冊工廠看大訂單需求后，提交交易意向。買家收到交易意向后，可在線查看工廠的詳細信息，包括位置、性質、資質、規模、擅長產品、配置與裝備、場地、檔期、以往交易評價以及第三方的權威驗廠報告等，經過初步篩查，選擇合適的企業報價，報價合適可另行實地考察、打樣等。最終雙方在線下談判、完成交易。

       這個模式，利用云計算技術，根據工廠的地域、資質、產能、優勢、規模、裝備、檔期等信息進行精確匹配，提升達成幾率、減少錯配造成的資源浪費；利用移動互聯網和手機APP、短信等實現訂單信息、競標請求等信息的及時通知，可達到秒的級別。

     “辛巴達”的生產方式

       在電子商務高歌猛進的同時，商家也出現了品類瘋狂擴充、下大訂單、供應鏈不穩定、商品質量不過關、庫存管理不合理等問題。在面料貨源方面，如今很多小工廠都是直接去批發市場批貨，質量不穩定。而在剪裁、縫制環節，裁剪的準確性將決定后續一切工作，裁剪出問題，縫制再精細也難以彌補。

       作為當下活躍的“柔性供應鏈”、“小快生產”服務提供商，辛巴達正在開足馬力，讓傳統的服裝經營者領會并接納他們提供的新的生產解決方案。這家成立于2012年底的年輕公司，其主要業務是為商戶提供供應鏈解決方案，其經營策略是專注小額訂單的快速生產，這種策略與電子商務環境中的服裝生產模式保持一致。

     “供應鏈的柔性優化對商家運營成本的降低十分重要，小額訂單的快速生產是現在服裝電商的必要需求。與此同時，光小、快還不夠，一家優秀的供應鏈服務商首先要做的是對產品質量穩定抱有最大的責任心。”辛巴達創始人大風表示，“辛巴達要做有嚴格質量把控的小快服裝供應鏈系統服務商，我們和國內前五十大面料原廠商直接合作統一采購，保證面料穩定可控，經手辛巴達的所有面料全部進行質檢和預縮處理；在自動裁剪環節會保證產品裁剪準確、質量完全一致；模塊化工廠群組改造、分工合作，提供專業化的專人指導，保證特殊工藝和縫制環節問題幾率幾乎為零。最終所有貨品都會進行AQL4.0標準的全檢，以保證99%的產品合格率和98%的及時交貨率。”

       辛巴達創新地建設了“模塊化工廠群組”，這是運用IT和互聯網技術對傳統工廠進行“模塊化”改造和“標準化管理”，并利用互聯網將成功改造的模塊工廠連接起來，組成一張相互鏈接、隨時組合、動態響應“小快時代”的市場需求的柔性生產大網。在這個生產鏈條中，每個工廠只需負責一個模塊，比如專業打版廠只負責打版，裁剪中心只負責專業的裁剪工序，而后整工廠、面輔料檢品工廠及專業縫制工廠則各司其職，互不干涉。

       辛巴達采用承包工廠產能等方式和工廠進行合作，重建工廠的生產流程、排期方式、甚至是生產工具，讓其適應小訂單的快速生產，然后面向商戶承接生產訂單，滿足電商客戶對“小批量、多款式、快速生產”的需求。

       首先，辛巴達將會對工廠的生產排期進行調整：由“按單排期”改變為“按天排期”。例如，一個需要10天生產時間的訂單，按照10個單天進行排期。這樣可以方便插單，解決緊急訂單的生產，使兩個訂單都能在客戶規定的時間內出貨。如果客戶許可，也可以進行分批出貨，配合客戶的銷售情況。

       其次，生產方式由大批量生產轉變為單件流生產。大批量流程一個環節會做很多件，然后統一將半成品傳送到下一個環節，這種模式導致小批量生產時效率的低下。單件流程則是一件衣服做完一個環節就傳向下一個環節，而無需湊夠一定的數量。這樣可以快速的生產出成品，而且可以及時發現問題，避免在大量生產中出現錯誤，提高了生產效率和合格率。

       再次，生產廠商還需引入新的生產設備，例如，小型的印花臺、印花機和染缸，可以進行小批量印花和上色。普通情況下，一件衣服的制作時間一般不會超過20分鐘，而單件流程一旦開始，成品將會一件件的快速生產出來，無需像傳統生產方式一樣需要幾天才能看到成品。

       辛巴達還在開發一款可以跟進各個訂單流程的軟件。一個訂單的生產往往涉及到印染廠、服裝廠等多個不同工廠和生產環節，通過系統跟進各個訂單的完成情況，跟蹤訂單各個環節的完成情況。未來，辛巴達希望系統能夠自動分配訂單，客戶可以直接通過該系統查看每個訂單的實際生產進度，甚至可以根據銷售情況即時的調整生產計劃。

       歷經兩年多的市場培育及再造，辛巴達目前已與數百家廠商達成戰略合作關系，與諸多的設計師簽約、實踐“服裝設計眾包”形式，并在廣州、杭州、青島分別建立“模塊化工廠群組”基地。

       柔性供應鏈之見

       直到今天，還有很多企業認為服裝行業的柔性改造不可能、小批量不可能、快速反應不可能、小批量快速反應價格還不大幅提升也不可能。如何將不可能變為可能，關鍵點就在供應鏈鏈條。未來，“柔性供應鏈”不僅僅會成為電商競爭的核心之一，還會成為一個門檻。

      電商作為商業的一個渠道，必然回歸商業本質，產品必然成為未來電商競爭的真正核心。而消費者越來越鮮明的個性標榜和審美主張導致產品的需求越來越多樣化，小批量快速更新產品變成必然趨勢，柔性供應鏈在新型的商業需求中變的至關重要。

       柔性供應鏈的精髓是在于：小批量，多批次，快速翻單。而柔性供應鏈的打造，核心點在于：精準化設計、精益化生產、彈性產能的預備、強有力的計劃中心、可視化的生產線、單件流的生產車間模式。

       如果做電子商務的企業要想建立一個完整優質的供應鏈，不能僅僅改善生產制造環節，必須要從設計研發著手，先做面料企劃再做商品企劃，才可以給供應鏈帶來實現柔性的極大便利條件。而對工廠來說要實現柔性生產，單間流是目前較優質的方法。

       但是，需要明白的是：柔性供應鏈不是電商的專利，也并不適合所有電商；柔性供應鏈也并不適合所有的工廠；市場供需和社會分工決定了部分商家和工廠會走規模化批量化高性價比的路線，另一部分走個性化高附加值的路線；目前絕大多數工廠都缺乏柔性供應鏈的能力，而這也恰恰是部分工廠的巨大機會，可以預見在不遠的將來將會出現一批專門從事少量多款的柔性供應商；工廠參與電商的路線絕不僅僅是在淘寶、天貓等電商平臺上開店，確切說大部分工廠都不適合去開網店做零售，而應該是優化產品設計和改良生產線，以適應市場和商家的需求。