莆田的制鞋產業從上世紀80年代初開始發展，到目前已“行走”30多年。前幾年，由于越南、老撾等低勞動力成本國家的競爭，以代工生產為主要業態的莆田制鞋產業屢現疲態。讓人意外的是，從2014年開始，莆田制鞋產業卻突然“奔跑”起來。當年，不僅鞋產量同比增長了15.3%，出口總額也實現了同比增長14.9%。今年2月，雖然逢春節長假，但莆田鞋產量仍達2925.86萬雙，同比增長高達41.4%。

　　一個內有成本上漲壓力、外有競爭加劇壓力的傳統產業，為何能在經濟下行的大環境中實現逆勢“奔跑”?連日來，記者走訪多家制鞋企業和主管部門、行業協會后發現，廣東地區轉移而來的訂單啟動了這次“奔跑”，而莆田制鞋行業質量好、配套全、研發強的特點和智能化改造的發展思路，為持續“奔跑”奠定了基礎。

　　抓住機會，承接訂單轉移

　　近日，莆田鑫龍鞋業有限公司各條生產線上的工人們十分忙碌，他們正在為PUMA等品牌運動鞋的訂單加緊生產。作為莆田鞋企的第一方陣成員，鑫龍2014年生產鞋子約800萬雙，因為訂單充足，其納稅額從2013年的2084萬元大增至2014年的5641萬元。

　　納稅額大增的不止鑫龍一家。據稅務部門統計，莆田全市從事代工的鞋企中，納稅額超3000萬元的從2013年的7家增加到2014年的10家，超5000萬元的企業從2家增加到6家，為NIKE品牌代工的老牌鞋企協豐鞋業納稅額則突破億元大關。“納稅額增長的背后，是訂單和產值的逆勢增長。”莆田市鞋業協會秘書長王德春說。

　　統計數據顯示，2014年莆田229家規模以上制鞋企業實現產值515.88億元，同比增長13.9%。業內人士普遍認為，增長較快的主要原因是廣東東莞等地產業轉型后，一大部分制鞋訂單向莆田轉移，而本地鞋企抓住了這次難得的機會。

　　“能抓住機會，主要得益于高質量標準和逐步完善的產業配套。”莆田市經信委經濟運行科科長龔峰分析說，莆田制鞋業從起步之初就吸收了臺灣工廠嚴格的質量標準，制鞋工藝水平在行業內名列前茅，剛剛被評為國家級出口工業產品質量安全示范區;此外，本地鞋面、鞋底加工等產業配套比較充足，僅鞋面加工企業就有1000多家，所以接到訂單后能迅速組織生產，讓客戶放心地把訂單下在莆田。

　　“站在企業的角度來說，只有堅持辦廠、穩健經營，才能獲得機遇。”怡豐鞋業董事長姚金海介紹說，自己的企業已創辦20年，雖然前幾年形勢緊張，卻并未盲目轉行，“去年為歐美市場代工生產鞋子600多萬雙，同比增長超20%。今年從訂單來看，起碼還能增長10%以上”。

　　在突如其來的機遇面前，鞋業協會等行業平臺也發揮了作用。據了解，去年一家企業接到10萬雙鞋的訂單后，由于意外原因導致無法按時生產完畢，如果想交貨時間不違約，最后一批8000雙鞋只能空運，而運價是海運的20倍之多。“企業到協會求助，我們發布信息后，幾十家企業愿意幫助生產，最后選定一家合作，提前完成任務。”王德春說，以前各企業間交流少，今后要大力推動產業鏈縱向聯合與企業間橫向協作。

　　練好內功，穩住高端市場

　　郭氏鞋業的黨員技術攻關室內，40多位研發設計人員正忙著畫圖紙、選材料、做樣品。一面大墻壁上，展示著已經完成的100多款新鞋樣品，“這是我們幫助意大利品牌FILA研發設計的新款，有了設計能力，訂單肯定能鞏固。”公司董事長趙慶宗說。

　　郭氏鞋業與FILA品牌合作雖然只有6年，卻連續4年獲得“優秀供應商”榮譽，所接訂單量也從最初的200萬雙增長到400多萬雙。為承接更多訂單，郭氏鞋業去年把生產線增加到6條。趙慶宗說，雖然東南亞等國擁有低人工成本優勢，但工人經驗不足、工藝水平不高，所以高端品牌不會馬上將訂單轉移過去，“在這個空檔期，我們要加快提升研發設計能力，打造核心競爭力”。

　　像郭氏鞋業一樣代工生產高端品牌鞋，是莆田制鞋行業的一大特點。“很多企業都在建立自己的研發隊伍，如能開發出品牌商滿意的款型，不僅訂單有了保障，而且利潤也會增加一倍。”龔峰介紹說。

　　NIKE、PUMA、KAPPA、FILA、SKECHERS……如今，莆田已成為世界高端運動品牌的代工生產地。據統計，2014年全市規模以上制鞋企業共產鞋3.53億雙，同比增長15.2%，而利潤主要來自于為這些高端品牌代工。王德春認為，要想持續“奔跑”，必須保住高端運動品牌代工份額，除了加強研發設計，仍要鞏固好質量優勢、打響質量品牌。為此，市鞋業協會已引進全球知名的必維國際檢驗集團，用權威的第三方檢測來提升莆田制鞋業在國際上的質量口碑。

　　此外，有的企業已從運動鞋向更高端的功能鞋轉型。為美國戶外運動第一品牌KEEN代工的新路體育用品有限公司，去年產值實現了翻倍增長。公司總經理鄭新華介紹說，7年前剛開始為KEEN代工時，接到的只有兩款涼鞋的訂單，經過幾年的積累、提升，公司已能生產KEEN品牌的所有產品，并成為該品牌的核心供應商之一。眼下，新路又計劃投入數百萬元新增兩條固特異工作鞋生產線，進軍更為高端的功能鞋生產領域，“第一條線的設備正在調試。”鄭新華說。

　　機器換人，謀劃產業升級

　　在大步快跑的過程中，莆田鞋企沒有忘記抬頭看路。王德春認為，廣東制鞋產業轉移帶來的機遇期，也就只有幾年時間，隨著本地用工成本的不斷上漲，訂單隨時可能轉移走。與此同時，招工難問題仍然困擾著鞋企，根據市統計局對69家制鞋企業的問卷調查，有72.5%的企業反映當前招工難。

　　對這一難題，“機器換人”成為政府、協會和企業共同的答案。王德春介紹說，制鞋行業是勞動密集型產業，現在工人工資每年在以15%-20%的幅度上漲，加上招工難，倒逼著企業投資購買機器代替人工。王德春說，現在有20多家企業在使用機器了，“機器換人”將成為行業趨勢。

　　郭氏鞋業董事長趙慶宗介紹，去年公司投入大量資金引進了20多臺電腦針車，今年計劃增加到50臺，“一臺針車相當于過去的三四人，有的工序能頂6人。”趙慶宗說，FILA公司的總裁來考察過“機器換人”，對使用電腦針車十分滿意，還要求研發人員改進工藝，多開發適合電腦針車的鞋型，支持代工企業轉型升級。

　　另一家鞋業龍頭企業雙馳股份也已從智能化改造中嘗到了甜頭。在生產車間中，基層管理人員手持智能終端，可隨時查看每道工序的進度情況，迅速調配一線工人到需要的工序中。這個信息化項目在行業內處于領先水平，去年11月還獲得了省級“兩化融合”專項資金獎勵。

　　“我們還沒有引進機器，但等到有了充足資金的時候，一定把機器買回來。”怡豐鞋業董事長姚金海的話，傳遞了不少鞋企老總的心聲。