服裝行業是一個勞動密集型的行業，也是一個高度依賴熟練車工的行業， 近幾年一路走高的人工工資，也拉動了服裝加工單價。出現了一邊是服裝廠哭喊工價太高，無法接單和生存。一邊是服裝工人高喊收入太低，無奈養家難。

       面對利益雙方的生存和養家，如何破局？

       往上與服裝品牌商談加工價，現實是市場不接受，加工單價過高后，造成銷售單價過高，市場銷售消費者不買賬。！

       往下投資新設備或自動化機器，小工廠投資性價比不現實，熟練工人也無法展現技術特長，造成熟練工人流失，而且整個流程控制不平衡，很容易產生機器呆滯和停工，無法達到效益和產出最大化。這些現實問題都一一呈現！

       工價如何合理調整制定擺在服裝從業者的面前？

       下面小編簡單介紹幾種：

       方法一、制定本廠工價標準，測量工序工時，合理調整！根據工廠款式和訂單數量，設定工序難易度和等級，結合市場行情和本廠歷史工價，測定每道工序的基本操作時間，公布工價標準，當出現員工產能和工資收入不達標時，測量此工序員工操作時間，研究操作工作和分析操作方法、手勢、裁片是否正確合理，及時調整和改善員工作業方法，以此提高員工產能，對于新款和小批量款式，建議基本的浮余上調，可以上調20%-200%范圍！

       方法二、提升生產效率，挖掘工作潛能，提高工資收入，優化調整。在不減少員工收入和保障熟練工人的穩定性，同時保障工廠新設備的效益最大化，企業可以通過單件流方式和流水線平衡，達到整體生產效率和收入的提升，不失為一種員工、企業共贏的利器。

       生產效率的提升對工廠單價的調整是積極推動作用，而單件流的方式能夠有效挖掘員工潛能，及時控制質量，降低大批量返工的浪費，通過流水線的平衡可以及時調整員工工作量，減少停工和呆料的等待浪費時間，提升員工有效工作時間，最終形成員工同工作時間內，生產效率提升，工資收入的提升，最終達到企業效益提升。避免一味提高工價惡性循環競爭，真正讓企業和員工，乃至行業走上健康良性循環發展道路！