綠先鋒3D

       博世公司負責人劉文告訴記者，傳統(tǒng)洗水工藝，工序很多，如石磨、酵素、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗、壓皺、涂層，等等，需要大量的人工操作，效率低下，外觀效果不統(tǒng)一，產品質量的穩(wěn)定性比較差，耗工耗時耗水，而且投入多種化學藥品，嚴重影響工人的身體健康以及生態(tài)環(huán)境。采用先進的激光技術進行加工，通過激光束照射的加工原理，對牛仔、服裝布料等材料表面的紗線進行激光刻蝕，形成電腦預設的水洗圖案，完成激光“洗水”過程，全自動操作，工序一次性完成，不存在任何水物質的添加，不會產生一系列的水污染，更不需要購買昂貴的凈化設備，也省去了加工過程中化學物質的增加，因此，確保了操作人員的身體健康。比如高效方面，約10秒就可完成一件牛仔褲的貓須圖案，而傳統(tǒng)人工水洗則需1分半鐘；節(jié)能方面，激光完成的牛仔褲水洗，每條僅需10升水，而傳統(tǒng)工藝牛仔褲水洗則需60升水。

       另一方面，利用激光技術對牛仔面料進行藝術整理，可以在同一色澤的面料上雕刻出深淺不一、具有層次感的圖案，并具有獨特的、自然的、質樸的風格；在紡織品的任何位置均可激光雕刻，圖案形狀和位置可以隨心所欲，花型可以錯綜復雜，如圖像，貓須、馬騮、花卉、格子、字母、條紋、迷彩、漸變等。相對傳統(tǒng)洗水工藝，純棉牛仔布面料經(jīng)過激光洗水之后的洗水效果明顯，K/S減少70%以上，織物的力學能力、耐磨性變化不明顯，且沒有新生物質生成，迎合了綠色、環(huán)保生產的新理念。

綠先鋒3D操作演示，吸引大家爭相觀摩

       劉文說，在“機器換人”戰(zhàn)略大力實施的背景下，利潤微薄的傳統(tǒng)制造業(yè)，都在謀求新出路，依靠淘汰落后產能及技術進步，降低成本，增加效益，提升參與市場競爭力，已成為越來越多企業(yè)的選擇。公司推出的150多款智能化激光系統(tǒng)，涵蓋激光標記、切割、打孔、雕刻等領域，打造了業(yè)界最全面的激光系列產品，其核心技術已獲得國家多個專利及軟件著作權，多項產品通過歐盟CE認證和美國FDA認證，創(chuàng)造了中國智能化激光系統(tǒng)的領導品牌。對企業(yè)來說，不但可以淘汰落后產能，推進轉型升級的進程，也可以化解長期以來一直困擾的用工難、招工難等現(xiàn)實問題。

       對于購買設備是否會增加企業(yè)負擔，劉文表示，工廠只需3－5個月，就可以收回購買機器的成本，以后幾乎是純賺。而且市政府還設立了“機器換人”專項資金，從2014年起每年出資2億元，連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實施“機器換人”，最高補貼比例可達設備總額的15%。這筆賬，企業(yè)會算。

業(yè)界代表在博世廠區(qū)合影

       作為一家只有100多人的民營企業(yè)，博世的掌舵者之一劉文對企業(yè)的未來充滿信心。他告訴記者，博世公司在2004年創(chuàng)立了光博士激光品牌，專注于中高端激光系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新、生產及銷售。目前，激光系統(tǒng)已應用到全球每一個國家和地區(qū)，產品遠銷70多個國家和地區(qū)，國內行業(yè)智能化激光系統(tǒng)引領者的地位越發(fā)突顯。今年3月，廣東省政府印發(fā)《廣東省工業(yè)轉型升級攻堅戰(zhàn)三年行動計劃（2015－2017年）》，標志著廣東已迎來全面推進“機器換人”戰(zhàn)略階段。隨著“機器換人”的推動，我國機器人產業(yè)將迅速發(fā)展，“中國智造”的時代即將來臨，博世公司生產的中高端激光系統(tǒng)產品，可以把許多從事傳統(tǒng)手工及繁重機械工作的工人從苦海中解脫出來，前景廣闊。