喬丹研發(fā)的多腳機(jī)器人讓試穿更簡單

        “比如自動多頭電腦縫紉機(jī)，多個(gè)針車頭可同步操作，速度更快。上下料也很方便，操作者站在機(jī)器的背面位置，直接面對著夾板上下料。在縫紉進(jìn)行中，由高到低有24種不同的縫紉速度可供調(diào)整。”李德平表示。

        事實(shí)上，早在10年前，喬丹公司便購買了第一臺brother電腦車，而如今，喬丹已在折邊工序、包頭工序、定型工序、車縫工序、包裝工序等多道工序上擁有自動化設(shè)備。

        在喬丹電腦針車車間，40多臺電腦針車正在快速、精準(zhǔn)地運(yùn)作著。技術(shù)人員表示，從單一工序看，這些針車比普通針車要快5倍左右，而且非常精準(zhǔn)。而在“無縫車間”內(nèi)，除了鞋子的領(lǐng)口和后袋，其余的針車工序則全部被省去。

        “這樣一來，針車車間就可以省去四分之三的人工，如果從整雙鞋的制造看，大約省去了三分之一人工。”李德平表示。

        除了大量引進(jìn)自動化裝備外，近年來，喬丹還引進(jìn)了智能切割機(jī)、檢測機(jī)器人等智能生產(chǎn)設(shè)備，大大提升了勞動效率。

        在喬丹公司鞋業(yè)檢測實(shí)驗(yàn)室，一個(gè)多腳機(jī)器人正在草地上不停奔跑著。

        “這就是我們的鞋類綜合檢測機(jī)，一雙鞋做好之后性能怎么樣？以前我們都是靠人工來完成，公司組建了100多人的試穿團(tuán)隊(duì)，要等一個(gè)月之后才能有檢測結(jié)果。現(xiàn)在這些工作只要一個(gè)機(jī)器人，一個(gè)星期左右就可以了。”李德平表示。

        全產(chǎn)業(yè)鏈智能化萌動

        在晉江制鞋行業(yè)的智能化升級進(jìn)程中，喬丹體育并不孤單。在這條路上，還有許多同行者。而無一例外的，智能化帶來的節(jié)本增效是促使他們進(jìn)行這一波升級的最大原因。

        早在去年下半年，特步便與黑金剛自動化科技股份有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等本地供應(yīng)商合作，共同打造特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項(xiàng)目。其中，特步引進(jìn)了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機(jī)、電腦花樣機(jī)、自動(智能)印線機(jī)、自動沖裁機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。目前，該項(xiàng)目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程，已獲得專利5項(xiàng)，正在申請專利22項(xiàng)。

        “通過機(jī)器換工實(shí)現(xiàn)智能化是鞋企轉(zhuǎn)型升級的必由之路！”特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部(一廠)高級總監(jiān)、特步自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人戴勇說，隨著勞動力成本增長、流動頻繁等問題日益顯著，近年來，制鞋產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的用工荒，另一方面，市場的需求，特別是對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求仍在攀升，推廣應(yīng)用智能化、自動化裝備，成功地解決了這些困難，讓企業(yè)看到了轉(zhuǎn)型升級的曙光。

        “數(shù)據(jù)表明，自動化生產(chǎn)線帶給企業(yè)的綜合收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)生產(chǎn)線。”逐一分析各種設(shè)備利好之后，戴勇給記者算了一筆賬：就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬元，投入比大約為1∶3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之提升了25%。這樣帶來的收益使企業(yè)能在1年半左右收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時(shí)間收回成本。此外，推行自動化生產(chǎn)線，還可以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少誤差，保障品質(zhì)；還有減少管理成本、安全成本，節(jié)能減耗等優(yōu)勢。“今后，特步將按點(diǎn)、線、面逐步推進(jìn)，爭取三到五年后自動化生產(chǎn)線覆蓋旗下所有工廠。”

        下游成品鞋生產(chǎn)企業(yè)的智能化升級，離不開上游供應(yīng)商的苦心研發(fā)。只有上下游通力合作，才能最大程度發(fā)揮智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢。在晉江的制鞋產(chǎn)業(yè)，這已經(jīng)成為一種共識。

        今年1月底，在原本已經(jīng)引入不少智能裝備的情況下，安踏再次引入了智能無刀模切割機(jī)，而這種新型智能化機(jī)器的研發(fā)者正是同樣來自晉江本土的晉江華駿鞋機(jī)有限公司。

        華駿鞋機(jī)董事長蘇承瑤告訴記者，這種自動設(shè)備通過電腦排版，能夠?qū)a(chǎn)品盡可能緊湊擺放在一起，避免了人工浪費(fèi)邊角料和不必要的報(bào)廢材料問題，能夠節(jié)省材料的費(fèi)用。而一臺無刀模切割系統(tǒng)能夠節(jié)省4個(gè)人工，既可以緩解人力緊張的現(xiàn)狀，又可以充分利用現(xiàn)有的勞動力。此外，它能節(jié)省刀模，不用再像以往每個(gè)產(chǎn)品都需開一個(gè)刀模。一年下來能省30多萬元，三年便能收回成本。

        在晉江—哈工大機(jī)器人研發(fā)中心副主任蔡宇祥看來，市場風(fēng)云變幻，過去誰率先走上自動化、智能化這一步，誰就搶占了先機(jī)。而如今，已演變?yōu)?ldquo;上則活，不上則死”的局面。“更何況通過自動、智能、高端的智慧生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生產(chǎn)，能夠?qū)⑸舷掠纹髽I(yè)更緊密地聯(lián)系在一起，發(fā)揮所長。”蔡宇祥說。

        員工從抵觸到認(rèn)可

        盡管是大勢所趨，但是對于本土制鞋企業(yè)來說，智能化升級并不能一蹴而就。在智能化改造的過程中，他們同樣會碰到種種困難。

        在喬丹體育股份有限公司鞋業(yè)事業(yè)中心副總經(jīng)理周中茂眼里，所謂的“智能化”并不是簡單地用一些智能化機(jī)器來替代人工，而是涵蓋設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的一個(gè)系統(tǒng)工程。這中間，只有各個(gè)環(huán)節(jié)和諧配合，才能縮短流程，最終實(shí)現(xiàn)減少人力、縮短工時(shí)的目標(biāo)。

        “我們一個(gè)月要設(shè)計(jì)出300多款鞋，而每款鞋從研發(fā)到誕生要經(jīng)過大大小小的幾十道工序，從當(dāng)前的技術(shù)看，很難實(shí)現(xiàn)全面‘智能化’，智能裝備只能應(yīng)用在一些相對簡單的工序上，如針車、面料切割、包裝等，很多時(shí)候還得依賴人工。”周中茂認(rèn)為，對于制鞋企業(yè)來說，智能化升級需要考慮成本效益問題，目前市場上智能化機(jī)械設(shè)備價(jià)格普遍都比較高，對于多樣化、少批量的鞋企來說不合適，只有產(chǎn)量大、技術(shù)相對固定的企業(yè)才會有效果。

        部分智能化機(jī)器價(jià)格高是制約智能化推進(jìn)的一個(gè)方面，另一方面，員工固有思維的限制同樣會阻擾智能化的推進(jìn)。

        在特步剛剛引進(jìn)智能設(shè)備的時(shí)候，不少一線員工甚至是部分管理層心中都有些抵觸。原因很簡單：對傳統(tǒng)設(shè)備的操作他們已經(jīng)駕輕就熟；為了適應(yīng)新設(shè)備，他們必須花更多的時(shí)間去適應(yīng)。在適應(yīng)的這一段時(shí)間內(nèi)，智能化設(shè)備在產(chǎn)能上的優(yōu)勢并不能完全體現(xiàn)。對于普遍采用計(jì)件方式計(jì)算薪酬的一線員工來說，這就意味著收入的直接減少。

        “員工操作不習(xí)慣、剛開始見效不明顯等原因，讓管理層也懷疑是否有必要投這么多錢在這些機(jī)臺上。不少人甚至吵著要換回原本的設(shè)備。”想起當(dāng)初的一幕，戴勇無奈地笑了笑。

        為了讓員工心服口服，戴勇特地安排兩組員工采用兩款設(shè)備生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品進(jìn)行測試。一個(gè)月后，采用智能設(shè)備的工人不但不再有怨言，還比傳統(tǒng)設(shè)備組的員工多賺了1000多元的工資。

        “讓員工得到實(shí)實(shí)在在的好處，比花再多的精力在喊口號上有用。”戴勇說，“而對于企業(yè)來說，節(jié)省的是實(shí)實(shí)在在的人工成本，而且效率提升了，雙贏！”

        記者觀察：用智能化應(yīng)對“劉易斯拐點(diǎn)”

        經(jīng)濟(jì)學(xué)上有個(gè)著名的劉易斯拐點(diǎn)，即勞動力過剩向短缺的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，指的是在工業(yè)化過程中，隨著農(nóng)村富余勞動力向非農(nóng)產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)移，農(nóng)村富余勞動力逐漸減少，最終達(dá)到瓶頸狀態(tài)。美銀美林曾發(fā)表報(bào)告認(rèn)為，隨著中國勞動力成本的穩(wěn)步上升，中國將進(jìn)入“劉易斯拐點(diǎn)”。

        勞動力成本的穩(wěn)定上升，不僅企業(yè)主能夠切身感受到，作為行業(yè)觀察者與記錄者的我們同樣能夠感受到。

        在2009年前后，晉江傳統(tǒng)勞動力密集型企業(yè)當(dāng)中，一個(gè)普工的月薪在1500元左右；如今，沒有2200元以上的月薪，到哪里去招工？普工工資的上漲幅度都這樣了，更不要說其他技術(shù)含量更高的崗位。以車工為例，一個(gè)熟練的車工，每個(gè)月工資五六千元并不少見。

        人工成本的上漲，背后凸顯的是勞動力資源的緊缺。在記者看來，這種緊缺有多方面的原因：一是隨著大范圍新型城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進(jìn)，各地的產(chǎn)業(yè)陸續(xù)發(fā)展起來，很多勞動力資源選擇在當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)；二是以90后為代表的新勞動力資源不愿意到一線車間上班，而之前支撐沿海勞動力密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展的勞工大軍正在逐漸老去，一增一減之間，勞動力資源的緊缺就顯得尤為突出。

        解決這種緊缺，倚靠單純的漲薪只能治標(biāo)，不能治本。原因很簡單：隨著各種生產(chǎn)要素成本的上漲，企業(yè)的利潤空間越來越小，這在傳統(tǒng)勞動力密集型產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是明顯。在利潤不足的情況下，只是靠著簡單粗暴的漲薪，或許能夠在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)招到足夠數(shù)量的工人，但企業(yè)是否有足夠的利潤創(chuàng)造能力來留住工人尚且未知。

        對晉江的勞動力密集型產(chǎn)業(yè)來說，必須擺脫這種對于以勞動力等傳統(tǒng)資源要素過分依賴的現(xiàn)狀，讓包括科技、研發(fā)等在內(nèi)的更多生產(chǎn)要素參與到企業(yè)利潤的創(chuàng)造來。

        在這種轉(zhuǎn)變當(dāng)中，通過對生產(chǎn)設(shè)備的智能化改造無疑是能夠在最短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生效益的。通過智能化改造，在減少人工用量的同時(shí)，還能夠提高生產(chǎn)效率。不僅如此，更為智能化的機(jī)器設(shè)備，在吸引新生代勞動力資源方面優(yōu)勢也頗為明顯。

         當(dāng)下，世界各國都十分重視工業(yè)智能化設(shè)備的研發(fā)，有關(guān)工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用也越來越廣泛。對于習(xí)慣引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的晉江制鞋產(chǎn)業(yè)來說，這個(gè)趨勢不能忽視。應(yīng)對劉易斯拐點(diǎn)，晉江制鞋行業(yè)真的可以從智能化下手。

        智能化大家談：先人一步“智能化”為后續(xù)發(fā)展積蓄力量

        企業(yè)的智能化升級，政府不僅看在眼里，而且出臺了實(shí)實(shí)在在的優(yōu)惠政策來引導(dǎo)。在相關(guān)人士看來，制鞋行業(yè)的智能化升級不僅能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)本增效，而且能夠提升整個(gè)行業(yè)的競爭力。在當(dāng)前行業(yè)處于整體調(diào)整期的時(shí)候，先人一步進(jìn)行調(diào)整，能夠?yàn)楹罄m(xù)的突擊猛進(jìn)積蓄力量。

        可破解傳統(tǒng)企業(yè)多道難題

        “促進(jìn)智能化技術(shù)和自動化裝備在勞動密集型傳統(tǒng)特色塊狀產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，可以顯著提升勞動密集型產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、智能化水平，改善勞動力結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品附加值，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。”晉江市經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長林永紅舉了個(gè)例子，目前晉江制造業(yè)人力的月工資普遍達(dá)到3000元至4000元，而在柬埔寨，只需要1000元左右。單從人工成本看，晉江制造業(yè)人力成本是他們的3~4倍。目前晉江紡織服裝、制鞋、食品、陶瓷建材幾大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，至少會有4萬臺機(jī)器設(shè)備可進(jìn)行智能化升級，一旦完成升級，至少可以為企業(yè)節(jié)省20萬名工人。這將從長遠(yuǎn)解決晉江企業(yè)的用工問題，為企業(yè)重新贏得成本優(yōu)勢，從而提升企業(yè)的核心競爭力。