我國是紡織產業大國。中國工程院的一項調研成果指出，要引領我國紡織產業由勞動密集型、資源消耗型走向技術密集型、資源節約型、環境友好型，實現“價值導向”型的戰略轉變，由大變強。先進的紡織加工技術能加快我國紡織產業轉型升級的步伐。但從目前來看，我國先進工藝技術在全行業的推廣力度仍顯不足，覆蓋面依然偏小。

　　加工工藝向高效低耗發展

　　當前，從世界趨勢發展看，傳統棉、毛、麻、絹紡紗工藝相互交融，設備、技術和工藝流程等逐漸趨向一體化。紡紗領域的纖維集聚向多元化發展，織造領域的織物結構向多維化發展，非織造領域的材料成網加固向復合化發展，紡織加工工藝整體呈現高效、低耗、綠色化。傳統環錠紡技術有顯著進步，出現了旋轉的鋼領鋼絲圈系統、單錠驅動裝置、大牽伸系統、雙紗紡以及聯合系統等。集聚紡技術、賽洛紡（Sirospun）、賽洛絲（Sirofil）和纜形紡（Solospun）等技術迅速得到推廣應用，特別是在傳統環錠紡紗基礎上研發的集聚紡技術，在國際上已進入成熟應用期。噴氣渦流紡和摩擦紡，以及長絲短纖復合紡紗技術也在不斷進步；織造設備應用新型控制技術，以電子技術為基礎的驅動器，大幅減少了機械部件，采用多電機傳動和變頻調速，實現各種工藝參數的在線檢測，并實現柔性化紡織加工生產；針織機機號進一步提高，可加工超密、超薄型內衣面料等特種織物，無舌織針松弛針織技術優化了針織過程，提高了效率。無縫成形內衣圓緯機技術催生了無縫全成形內衣。緯編針織軸向織物及其織制裝備技術的突破，非織造布各種成網方法和固結方法相互交叉和滲透，使紡織產品應用越來越廣。

　　紡織品功能和品質、紡織加工效率和水平得到提升。集聚紡系統及關鍵技術、高效短流程嵌入式復核紡紗技術、超高支純棉面料加工關鍵技術、復合織造加工技術、高機號精密緯編針織技術、電腦控制針織技術、成形針織技術、產業用針織品經編技術，以及大型化差別化紡熔、紡粘、靜電紡非織造技術等的研發、產業化應用與推廣普及。

　　加上連續化、自動化、高速化新型紡織裝備的廣泛應用，使紡織產品的紗支、品質、品種有了質的飛躍，紡織加工過程呈現節能降耗、自動化、生態環保，紡織品應用領域不斷拓展等趨勢。

　　先進加工技術能力亟待形成

　　當前，我國天然纖維資源及初加工技術面臨調整與提高。經過多年的努力，我國紡織加工技術能力在一定程度上有了較大幅度的提高，但紡織加工行業長期粗放發展積累的矛盾和問題尚未根本解決，傳統的低成本制造競爭優勢衰減明顯，復合、高支、時尚、舒適、高品質等走向價值鏈高端的技術能力亟待形成。代表當前先進水平的高速、高質量、大容量紡紗技術，高速、大卷裝、高質量、高品種適應性、低維護、低損耗、環境友好機織成形技術，高機號、多功能、高速、低維護、全成形等針織技術，非織造的熱粘合加固、纖網加固、后整理關鍵技術等尚須突破。

　　紡紗技術方面，精梳機與細紗機已接近國外先進水平，基本可以替代進口，短片段自調勻整并條機、自動絡筒機、半自動轉杯紡機目前與國外比仍有一定差距，粗細聯、細絡聯、全自動轉杯紡機、噴氣渦流紡機等國內起步較晚，與國外相比差距更加明顯。國內噴氣織機在技術創新和改進方面的工作還缺乏高度和力度。針織無縫成形技術中的雙面電子選針無縫內衣機、高機號機型等還是空白，產業用針織品經編織物的應用開發與設計、制備技術的整體水平等與國際先進水平仍有較大差距。非織造的水刺加固工藝、化學粘合加固工藝性能有待提高，熱粘合設備主要依靠進口，納米纖維非織造研究尚處于實驗室階段。

　　發展趨勢趨于多元多維綠色

　　針對我國紡織加工技術提高過程中存在的問題，需要紡織企業在多方面加強技術攻關。在紡織加工技術方面，需要遵循纖維集聚多元化、織物構造多維化、紡織整體工藝高效低耗綠色化的發展趨勢。國產集聚紡技術日趨成熟，成紗質量已趨于與國際同步，集聚紡紗技術向多品種、通用性拓展。低扭矩環錠單紗生產技術、高效短流程嵌入式復合紡紗技術，聚纖紡技術等高品質、高效率、節能降耗的紡紗技術正在不斷推廣和進一步創新。織機不斷向提升高速運轉機構穩定性和節能降耗、寬幅化發展，劍桿織機向模塊化、智能化、數字化、自動化、高速化和多品種使用方向發展。針織裝備技術向高速、闊幅、高產量方向發展，環保接枝改性淀粉漿料技術的發展等，推進了織造技術走向高品質、高效率、節能環保。機織CAD技術向復雜紗線模擬，重結構、多層結構復雜組織模擬，高度逼真織物模擬，動靜態織物模擬，虛擬場景模擬等方向發展，推動紡織復合材料向程序化、自動化、低成本制造技術方向發展。