伴隨著新一輪產業變革的到來，“中國制造2025”提出了“由生產型制造向服務型制造轉變”的發展戰略，從代工向服務轉型，通過加快推進品牌戰略、升級電子商務銷售終端、延伸產業鏈、提升客戶滿意度并開拓新的盈利增長點。逐步成為即墨市紡織企業突破發展瓶頸的重要方式，紡織業“工業4.0”的即墨路徑已初見端倪。

　　紡織制造業的“微笑曲線”表明，前端的研發和設計、后端的銷售和物流是整個產業鏈中利潤更高的環節，而生產制造的環節利潤較低。企業如果僅僅局限產品的生產制造環節，將面臨同質競爭愈加激烈、產品利潤越來越低的嚴峻壓力。即墨市的部分紡織企業先行先試，以品牌戰略解決前端的研發和設計問題，以電子商務讓后端的銷售實現更新換代，實現即墨紡織發展的“新常態”。

　　即墨紡織“新常態”是“長態”—破解“同質競爭”，主推品牌發展戰略

　　在企業家眼里，“新常態”是“長態”。由于勞動投入、市場等因素決定的潛在增長率放緩具有長期性，所以過去很長一段時間，即墨市紡織業坐擁市場便捷、勞動力紅利等優勢，在行業下游一直處于領先位置。如今，即墨市人口紅利拐點提前到來，中西部城市勞動力平均成本是即墨市的1/2，東南亞國家勞動力平均成本僅為即墨市1/5，曾經的人口優勢逐漸喪失。

　　隨著全球化、信息化的飛速發展，資源要素已實現全球范圍內的整合，“大競爭”格局已經形成，破解企業產品“同質競爭”困局，即墨市紅紡集團找到了“金鑰匙”：

　　接軌國際標準，品牌理念堅持“高大上”

　　“我看好潮流品牌，這將是未來市場的主節奏。”紅紡集團董事長鄭博坦言。紅紡的品牌戰略正是通過國外著名品牌與本土企業成功嫁接，引進國際品牌時裝對用料、織布、染色等方面的先進生產標準，帶動企業生產銷售模式的升級換代。紅紡與美國著名品牌大嘴猴PaulFrank簽訂了合同，獲得了大嘴猴在大中華區唯一代理商授權，也就是說，消費者在市面上見到的正品大嘴猴產品，全部是紅紡旗下公司來運作的。“我們的產品主要針對80后和90后的消費者，當然也有卡瓦干等高端定制品牌。”鄭博不掩自豪地說道。2014年，紅紡集團利潤增速高于即墨市紡織業平均增速2個百分點。

　　整合人才資源，引導紡織品牌化身“小鮮肉”

　　“品牌價值看不見摸不到，這種文化才是最核心的競爭力。”紅紡集團為保持高端品牌的影響力，在全國甚至全球范圍內整合人才資源，建立起國際化運營團隊，在產品的研發和設計方面做到全國前列。在公司股東里，有美國、意大利、韓國、中國香港、中國臺灣的，設計師團隊也是來自世界各地，企業還在北京、上海投資成立研發中心，在全國最發達地區吸收頂尖人才。在紅紡每年的品牌發布會現場，大家可以看到明年最流行的款式和顏色，有些訂貨額度甚至達到六七億元。

　　即墨紡織“新常態”是“動態”—擁抱互聯網“大數據”，電子商務風起云涌

　　信息化社會互聯網的普及極大解放了人們的手和腳，更多人已經習慣了鼠標輕輕一點，一站式服務到家的方式。網絡是助推器，網絡也是生產力。沒有區位優勢的浙江義烏，通過電子商務可以成為全球小商品集散地;不養牛羊的海寧縣，通過電子商務可以變身為世界皮革中心。揮舞好電商的“魔棒”，就能從“汗水型銷售”走向“智慧型銷售”，市場就能“無中生有”。

　　貼近消費主體，滿足個性化需求

　　現今紡織服裝發展趨勢正從大眾化向個性化加速轉變，市場消費人群的不斷細化，進一步延伸了“微笑曲線”的兩端，產業轉型方向明朗。在紅妮集團的生產車間，工作人員通過電商渠道，結合云系統計算軟件，將客戶需求直接傳輸到車間生產一線，打造個性化高端商務內衣訂制。恒尼是青島紅妮集團的一個商務內衣品牌。下載恒尼內衣手機APP,注冊成為會員,提供自己的身高、體重等數據,選擇面料、版型、款式、風格,恒尼將根據紅妮在內衣行業積累了18年的數據和經驗,從自己的尺碼庫中為你選擇最合適的尺碼,讓你進行在線模擬穿衣。一般的衣服只有四五個尺碼,恒尼內衣卻有30多個尺碼,尺寸更精準。

　　用渠道的加法，換利潤的乘法

　　“通過電商渠道，我們可以把入駐商場的費用，讓利給消費者，消費者線上可獲得性價比更高的產品。”紅妮集團負責人如是說。一直以來，渠道拓展是擺在每一個服裝企業面前的痛。紅妮內衣以前依賴實體商場渠道，平均下來每1000元的內衣銷售利潤，除去進店費、銷售人員工資等支出，拿到手的不過200元。而近幾年紅妮專門成立電子商務部發展電子商務，今年實現了天貓旗艦店、淘寶C店、分銷平臺、阿里巴巴、1號商城以及京東商城共計六大電子商務平臺的綜合運營和多渠道發展。2014年即墨市成功躋身全國電商百強縣第88位，比2013年上升了20位，位居山東省4個上榜城市首位。

　　即墨紡織“新常態”是“進態”——實現創新驅動，堅持以質取勝

　　紡織業是名副其實的傳統產業，市場競爭激烈，產品供大于求，一旦遭遇經濟嚴冬，往往是第一個遭受虧損的行業。但傳統產業不等于落后產業，關鍵在于能不能做高端。從調研中我們看到，即墨市紡織企業利潤增長的背后是含金量的不斷提高，科技創新引領企業發展漸成趨勢。

　　加強技術合作，提升技術轉換產品速率

　　“海藻內衣具有極好的天然阻燃性能,比其他材質內衣至少延遲15秒燃燒。它的吸濕性也很好,倒上一杯水,"唰"一下就不見了……”在時裝周現場,紅妮的負責人張小磊熱情地講解剛剛研制成功的恒尼海藻纖維內衣。紅妮先后投入數百萬元,與中國海洋大學科研團隊聯合進行國家863重點工程海藻纖維的研發,發布了中國首款海藻纖維內衣。紅妮集團把創新作為發展的原動力和核心競爭力，先后投入大量的資源和人力，在香港、廣州、上海成立研發中心，進行最尖端的面料及款式設計與研發，今年紅妮通過技術更新打造出全國唯一一條無菌生產線，用創新把產品品質做到全國前列。

　　推進“機器換人”，勞動生產率持續提高

　　走進即墨紅領集團生產車間，看到的是電腦控制的精細化操作和從接單到銷售的全程信息化運轉，“我們從互聯網直接接單，根據客戶需要的服裝尺寸、材料等進行電腦操作，為全球客戶提供個性化定制”。每個生產環節都有專門的技術人員電腦控制，一件服裝完成一道工序后通過自動化傳輸自動進入下一道工序，剛從生產線上下來的各式服裝直接通過物流發送到全世界客戶手中。今年上半年紅領集團總產值增幅遠高于全國平均水平，成為全國實現產業信息化的一個標桿。近年來，即墨市紡織企業轉型速度明顯加快，2014年，即墨市紡織企業勞動生產率為比上年提高了6.5%，是三年來的最大增幅。