無論是在展會、廣告宣傳頁, 還是順發(fā)的工廠內(nèi)，都可以看到這么一句經(jīng)典口號：“順發(fā)品質(zhì) 世界共享”，那是順發(fā)人從1997年創(chuàng)辦“順發(fā)”這個品牌的時候就確立的品牌理念，一直未改變，用心服務(wù)，力求完美，不斷超越……

        今天的縫制機械行業(yè)朝著工業(yè)4.0與智能化的方向發(fā)展。順發(fā)衣車不斷完善并逐步形成了產(chǎn)品研發(fā)、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、市場營銷及售后服務(wù)為一體的運營體系，成就了以電腦高速平縫機、超高速包縫機、高速繃縫機、封包機及特種機為主的優(yōu)質(zhì)系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量達(dá)三十五萬臺。經(jīng)過多年的技術(shù)積累與發(fā)展，現(xiàn)已成為全球知名縫制機械ＯＥＭ品牌制造商。那么,是什么造就了今天的順發(fā)能夠屹立不倒于縫紉機業(yè)界呢？機會難得，今天小編就帶著你一起去看看順發(fā)工廠縫紉機是怎么操作每一道工序以及進(jìn)行細(xì)節(jié)上的把控。

        第一道工序：高精密度的零配件加工

        縫紉機的零件加工尺寸精度要求高，尺寸的公差范圍小，經(jīng)過傳統(tǒng)設(shè)備的車削之后，還要加上數(shù)道研磨工序才可以達(dá)到圖面尺寸。另外，縫制機械機殼內(nèi)的許多小零件，不是一般平面的，而是曲度、球狀的，一定要切削出適合的曲面才能適用于有特別角度的機械動作。這種曲面可以利用計算機測算、設(shè)計出來，但是實際加工并非一般的加工設(shè)備可勝任，一定要精密地由數(shù)控車床、數(shù)控加工中心來執(zhí)行，而沒有其他的方式來節(jié)省生產(chǎn)成本。2002年，順發(fā)引進(jìn)高精密度的數(shù)控機床，從根本上解決了高精密核心零配件的加工難題。正所謂：“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”。

 
        第二道工序：縫紉機制造的核心基礎(chǔ)——機殼加工

        順發(fā)投巨資從日本、韓國等引進(jìn)一批國際一流的精加工設(shè)備，采用柔性加工生產(chǎn)線，可達(dá)到國際同類企業(yè)先進(jìn)水平，代替了以手工、半自動操作為主的機械工作方式，真正實現(xiàn)了無人化操作。同時也大大推升了縫制機械企業(yè)的精加工水平，生產(chǎn)出的高端縫紉機產(chǎn)品為企業(yè)參與國際市場競爭、產(chǎn)品個性服務(wù)提供更加強有力的保障。 
 

        第三道工序：全自動噴涂線

        順發(fā)衣車全自動噴涂線投入于2000年，具有年產(chǎn)50萬臺機頭噴涂生產(chǎn)能力。通過新建全自動噴涂車間生產(chǎn)線，更新新型節(jié)能設(shè)備，應(yīng)用意大利進(jìn)口全自動加熱器、全自動電腦控制的懸掛輸送設(shè)置、天然氣管道裝置等設(shè)備，不僅操作簡便，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，燃料也從原來的柴油改為天然氣，更是節(jié)能環(huán)保。

        第四道工序：高效合理的總裝流水線  品質(zhì)決定品牌的高度

        高品質(zhì)縫紉機近在眼前了，可一切又并不簡單。產(chǎn)品的總裝，可分為兩個部分：一是裝配線，二是測試線。

        裝配線的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)成品機器的組裝，說白了也就是讓各部件歸位。裝配線在組裝機器之前都會對裝部組提交的部件進(jìn)行檢驗，如果沒有檢驗到問題，萬一組裝后的成品機出了問題要承擔(dān)責(zé)任；如果檢測到不合格的，就會及時返回組裝部，根據(jù)崗位職責(zé)追究其相關(guān)責(zé)任。責(zé)任的明確歸屬徹底杜絕了在裝配過程中濫竽充數(shù)卻不聞不問的現(xiàn)象。每個人都對高品質(zhì)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對自己的行為負(fù)責(zé)。

        通過裝配線工人的精心組裝后，縫紉機已經(jīng)成形了?？蛇@時候還只是一個輪廓，需要通過調(diào)試線賦予它們靈魂，就好比一架鋼琴，模樣出來了，還需要調(diào)音師的調(diào)校與潤色。這也是后續(xù)工作中至關(guān)重要的一環(huán)，很多都是一些細(xì)節(jié)的把握，必須經(jīng)過一次次不厭其煩的調(diào)試，才能使機器的運行達(dá)到最佳狀態(tài)。
 

        第五道工序：超級檢驗

        檢驗分七個流程，這是孕育精品的搖籃。

        首先，調(diào)試機器以后，總裝組會針對某些故障先自行安排一次檢驗，這也是對總裝組員工的一個考核。如果發(fā)現(xiàn)問題，就及時在組內(nèi)消化掉。

        其次，機器提交以后，品保部會安排專人進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，從機器的外觀、組裝精度、扭力，再到機器運轉(zhuǎn)的聲響、振動、性能、潤滑。

        第三，就是重要的試機流程，品保部質(zhì)檢人員除了每天會對當(dāng)天生產(chǎn)的機器抽取8小時的運轉(zhuǎn)跑合外，還定期抽取機器進(jìn)行耐久性跑合試驗。

        第四，當(dāng)全部檢驗合格后，檢驗人蓋章簽字通過。

        第五，這些檢驗合格的產(chǎn)品在打包之后還有一次復(fù)檢。主要根據(jù)生產(chǎn)定單要求進(jìn)行抽查（可同商檢相媲美），另外還得檢查隨機附件。只有通過最后復(fù)查的機器才能進(jìn)入到這一個環(huán)節(jié)。這一輪主要是用日常所使用的標(biāo)準(zhǔn)縫紉機，確保機器運行一切穩(wěn)定。沒有問題就貼上復(fù)檢員的標(biāo)簽。工作人員要檢查是否有復(fù)檢標(biāo)簽，如果沒有，就不能裝箱。

        “產(chǎn)品之所以經(jīng)過層層的考核，是本著對所有經(jīng)銷商和消費者負(fù)責(zé)任的態(tài)度。我們寧愿自己的工作繁瑣一點，也不要出廠的機器砸了“順發(fā)”的品牌！”公司品管部陳總說。

        在順發(fā)，每一道工序都有嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)。從原材料采購到半成品的生產(chǎn)、產(chǎn)品部件的組裝、整機裝配、產(chǎn)品包裝出廠，認(rèn)真、細(xì)致的工作態(tài)度貫穿于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。高科技尖端制造設(shè)備的引進(jìn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)精雕細(xì)琢，保證了產(chǎn)品的完美無暇。先進(jìn)的檢測設(shè)備，對產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、尺寸等進(jìn)行精確測量，讓每一件縫紉機產(chǎn)品都能擁有100%的優(yōu)異品質(zhì)。對于順發(fā)而言，將0.001毫米的制造精度，蘊含于每一款高端設(shè)計的產(chǎn)品之中，無疑是縫紉機產(chǎn)品制造的一種境界！