近幾年來，我國紡機設備的技術水平有了突飛猛進的提高，不僅基礎較好的棉紡成套設備智能化程度明顯提高，即使相對薄弱的印染、非織造設備也都有了長足的進步。但是在感受著這些成績的同時，國產紡機設備的可靠性卻依然是一個揮之不去的尷尬問題。

　　一項國產紡機設備的使用調查顯示，高達81.5%的用戶企業認為國產紡織設備的穩定性較差，由此可見，國產設備可靠性與用戶的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能縮短這種差距呢!

　　可靠性輸了國產紡機口碑

　　常年的采訪中，我們經常聽到企業向我們反映這樣的問題。國外的設備到了企業，經過安裝調試，一個星期后就能平穩運轉起來;而國產設備往往是一個月后才能運轉起來，三個月之內還得有人進行跟蹤，而且還經常出現小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業的維修成本。盡管許多紡機企業常常拍著胸脯說，比進口設備的價格低1/3，可是用戶企業綜合算起來，認為還是買進口的劃算。

　　我國紡織機械行業從上世紀80年代末、90 年代初正式開始推行可靠性工作，由中國紡織機械協會制定的各類紡機可靠性評價文件也陸續發布，國產紡機產品的可靠性已有了很大的提高。例如，以前國外同檔次的粗紗機平均無故障工作時間為1800小時，而國內比較好的粗紗機也就400小時，后來通過生產企業在產品可靠性方面的改進，產品的無故障工作時間基本達到了進口機的水平。所以現在國產粗紗機在國內市場占有率很高，已基本替代了進口產品。

　　然而，與進口紡機相比，國產紡機設備總體水平還存在著較大差距。中國紡織機械協會總工程師祝憲民認為，差距主要表現在以下幾個方面：一是主機早期故障率較高，可靠性指標差距大，全壽命周期費用偏高。二是產品質量或精度一致性差，早期失效、壽命指標低于國際名牌產品水平。三是設備使用磨合期長，不適應用戶優質、高效、低耗的要求。

　　目前紡機企業對產品可靠性的重視程度普遍提高，不少企業在提高產品可靠性上進行了努力，但往往收效并不明顯。究其原因，祝憲民認為，可靠性綜合了系統工程、管理工程、價值工程、人機工程等多種學科成果的應用，貫穿于紡機產品從設計到制造到銷售服務各個環節的方方面面，涉及生產、管理、制造基礎等很多方面的問題。要提高紡機可靠性，需要注意各個環節，同時還需要多方面配合。

　　差不多思想難出精品

　　談起國產紡機設備的可靠性問題，湖州某公司董事長談起了不久前參加的歐洲國際紡織機械展覽會(ITMA2015)時，看到荷蘭施托克的震驚：荷蘭施托克整整十年沒有一臺機器進入中國，別人都以為它不行了，結果它今年推出了第一臺SPG數碼印花機，這就是國外紡機企業做產品的態度 。

　　憑心而論，國內有多少企業有非完美產品不出廠的決心有做不好砸了重做的魄力有要做就做最好的信心太多的人抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太完美，機器用不了幾年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運。正是存在著這種思想，在選材上就不會力求最好，在生產過程中就難以精益求精，自然也就難以生產出好的產品。正是由于這種思想，使得我們即便擁有全世界最多的工廠，但卻沒有幾家世界頂尖級別的企業，使得我們即便有著龐大的生產制造能力，但仍難以造出技術精湛的設備。

　　國內企業往往認為，產品的可靠性、產品的質量是靠檢驗人員來把關的，而國外知名紡機企業除了對外協件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這就是我們與國外先進企業的一個非常大的差距。

　　企業決策層的觀念對提高產品可靠性起著重要的作用，很多經營者將自己的產品生產銷售視作短期行為 ，對可靠性的認識不清或存在著認識誤區，使企業缺乏有效的可靠性管理和機制。企業重視可靠性的程度愈高，產品可靠性的實質提升的幅度愈大。

　　注重系統集成性

　　過去不少企業片面地把可靠性看成是制造質量不過關，所以一說到提高產品可靠性僅從零件制造的角度來把關，后來擴大到裝配環節。實際上可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務的一個系統工程，甚至還應該與國家標準、行業標準結合起來。有些國家把可靠性提高到行業或企業發展的戰略高度來認識。正是因為我們的企業對可靠性的認識不充分，所以十幾年來，國產紡機產品不論是設計水平還是加工能力都有明顯提高的同時，可靠性卻一直是一個無法跨越的坎。

　　浙江理工大學機械與自動控制學院院長胡旭東表示，企業想提高產品可靠性應注意以下幾點。第一，在設計之前，企業研發部門要對現有產品和進口產品的技術指標進行對比測試，找出先進點。對同類產品的MTBF(平均故障間隔時間)、曾經發生過的質量問題加以分析，找出故障點，分析故障模式及危害度，提出改進辦法。同時，要對使用現場進行反復考察，評估現場干擾因素，以保證構思階段的可靠性設計，提出可靠性指標，確定可靠性方案。第二，加強信息收集、管理，積累歷史數據。收集的信息包括：安裝調試信息、使用信息、故障信息、維修信息、紡織品質量信息以及國內同類產品和國外先進產品的信息。并對信息作綜合分析比較，從中發現薄弱環節，找出重點攻克目標，提出相應的改進意見。第三，加強檢測機構建設，重視人員培訓，制定可靠性檢驗標準。供應部門依據標準要求對進廠的原材料進行檢驗，保證完好可靠。生產部門嚴格按照規范生產加工、裝配調試，保證每個生產環節的可靠性，對出廠的產品必須進行可靠性檢驗。

　　產學研合作推動發展提升

　　紡機可靠性的提高是多學科的交融，例如，紡織機械要解決的高速化涉及到機械動力學;關鍵零部件的壽命涉及到纖維與金屬、纖維與陶瓷的磨損機理;紡織材料烘干設備涉及到傳熱動力學等等。應該看到，通向自主創新道路的阻礙還有很多，通過企業個體把科研成果、知識、技術、能力、經驗等整合到一起的力量畢竟是單薄的，而走產學研合作之路借力加速創新發展則是更為必然的選擇。一些重大、共性技術和前瞻性技術及關鍵設備，在國家支持下，相關企業共同籌資，不僅比重復引進成本低，而且具有自主知識產權，有利于提高核心競爭力和形成自有品牌產品。

　　2011年，重慶金貓紡織器材有限公司、常州航月紡織機件有限公司、上海遠東鋼絲針布有限責任公司、無錫貓頭鷹紡織器材有限公司、青島豐衣紡織器材有限公司等5家鋼絲圈生產企業成立了新一代紡織設備鋼絲圈技術創新聯盟 ，與清華大學國家摩擦學重點實驗室合作開發鋼絲圈表面處理技術研究 項目，目前該項目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關鍵性技術難題。用該技術處理的鋼絲圈壽命達到15天以上(進口優質鋼絲圈壽命為15天~20天)，質量達到國際先進水平。實踐證明，誰能夠形成產學研聯動，誰就能得到技術制高點。

　　此外，企業還可通過合資、合作、技術轉讓、聘請國外專家等多種方式引進先進技術，以提升產品質量水平。如位于河南省的光山白鯊針布有限公司，已與西班牙弗萊克斯弗特合資成立光山布魯哈針布有限公司，引進西班牙彈性針布制造技術和設備，明顯提高了其毛紡、拉絨等彈性針布產品技術水平與質量。