跳線

       跳線也可稱為跳針。是指經過縫紉后在縫料的線跡上，出現面線與底線不絞合的現象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現象可分為：偶然性跳線、斷續性跳線和連續性跳線。

       偶然跳線 

       1、在縫制厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機針容易發生移位，而產生跳線故障；更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，可以適當減慢縫制速度。

       2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當調整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM。

       3、縫線的質量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線。

       4、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更換機針，使挑線簧彈力減少。

       5、機針針尖發毛、不銳利或彎曲；更換機針。

       6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光。

       7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍；更換合格的針板。

       8、壓腳的壓力過弱；應調大壓腳壓力。

       斷續跳線

       1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現的間隙松動，出現跳線；應調換磨損的零件，按標準重新調整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙。

       2、由于更換縫制品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調整原旋梭和機針的間距。縫制厚料時，增大壓腳壓力。

       3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒。

       4、機針彎曲；更換新機針。

       5、機針過細或縫線過粗；更換相應的機針和縫線。

       連續性跳線

       1、底線線頭留的太短，線環套不住底線；取出梭克，把底線拉出10厘米左右 2、機針經長期使用，或維護、保養不當，零件位置發生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙。

       2、面線受針熱影響變熱；化纖線應采取機針冷確（硅油）。

       3、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應放慢縫速并增加面線的光滑性。

       4、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼；調節剪線凸輪配合時間。

       5、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據縫料，將壓腳移左、移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳。

       斷線

       斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現象一般可分為斷面線和斷底線。

       斷面線

       1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針。

       2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光。

       3、縫制厚料用細線；相應更換縫線。

       4、縫線強度太差；更換縫線。

       5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適當旋松夾線騾母。

       6、旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭。

       7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過。

       8、針過熱把化纖線熔斷；應對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）。

       9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線。

       10、機針的位置裝錯；調整機針到正確位置。

       11、機針彎曲；更換新機針。

       12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內或定位方向錯誤；應重新定位后糾正錯誤的定位方向。

        斷底線

       1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可。

       2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合。

       3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發生接觸摩擦；合理調整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處。

       4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口；更換新梭皮。

       5、旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處。

       6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化。

       浮線

       是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據故障發生的癥狀，一般大致可分為：浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。

        浮底、面線

       1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；合理調整偏心輪的定位位置來解決，調正要求：當機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結束，這時就是偏心輪的定位位置面線。

       2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調小面線的張力來解決；浮底線：可以調大面線的張力來解決；也可以調整底線的張力大小來解決。

       毛巾狀浮線

       1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應對旋梭進行檢查，調整或更換。

       2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面。可通過合理調整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用。

       3、由于梭克圓頂的過線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現時浮時不浮現象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現象。

       4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線。

       有時浮線，有時不浮線

       1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現時浮時不浮；可以通過選擇配合較佳的梭芯來解決。

       2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞；合理調整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同。

       3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過。

       4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據縫料選用合理的機針和縫線。

       5、縫薄處正常，縫厚處產生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調節座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住后應能起到松線作用。

       線跡歪斜

       線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排列的。底、面線的絞結點總是偏向一方。

       1、面線張力太大；減弱面線張力。

       2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結點無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線。

       3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當的機針或線。

       4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向。

       5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線。

       6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻。

       縫料皺縮 

       縫料皺縮是指線縫處的縫料出現皺縮現象。用力一拉縫料，縫線便會一節一節被拉斷。

       1、底面線張力太大；減弱底面線張力。

       2、送布運動快于針桿；調整到標準。

       3、送布牙傾斜；把送布牙調到前高后低。

       4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑。

       5、針板容針孔太大；更換新針板。

       6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力。

       上、下層縫料錯位

       在縫紉過程中，有時會發生上層與下層縫料錯位現象。這是送布機構長期磨損或零件松動錯位造成的。

       1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力。

       2、送布牙傾斜；把送布牙調節為前高后低。

       3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前。

       4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙。

       5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面。

       6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點油或其他潤滑劑。

       剪線不良

       配有自動剪線的平縫機，有時會出現面線剪不斷（底線能剪斷），或者底線剪不斷等現象。

       1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調好；裝正機針，換掉彎的機針；調整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調整旋梭和機針的配合。

       2、未按規定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩；檢查旋梭的內溝槽或換新旋梭。

       3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調整靜剪刀的位置。

       4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調整好，造成動剪刀的后退量不足；把動剪刀的后退量調整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應調好。

       5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片。

       6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀。

        斷針

       是指在縫紉過程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在工作過程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發現被軋、被磨擦的明顯痕跡。

       偶然性斷針

       1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置發生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針。

       2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針。

       3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度。

       4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協調；按照操作規程正確使用機器。

        連續性斷針

       1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應調整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置。

       2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用。

       3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據標準，合理調整。

       4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據要求合理調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應送料結束。

        針距故障

       1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產生針距長短；取下送布軸，重新調整牙架的配合間隙。

       2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調節器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據松動的零部件位置，進行合理的調整。

       機器沉重

       1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉動就輕松。

       2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距大；各零部件實際配合給予合理的調整，使挑線組轉動時無明顯阻力。

       3、抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調整。

       4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物。

       5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應清除旋梭內雜物，再稍加一些縫紉機油。

       6、調換式修正零件后，機器轉動力距大；零件質量不好，如同心度、直線度、平行度不好等。可進行測量或換一零件進行比較。

       7、傘齒輪配合間隙過緊；適當調整傘齒輪嚙合間隙。

       噪音

       1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時發生噪聲；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘。

       2、由于上軸、豎軸、下軸的軸向松動造成聲響；應旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調整好豎軸、上下軸的軸向間隙。

       3、傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲響故障；可通過敲擊套筒來校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間。

       4、經過上述三種調整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調好間隙。

       5、旋梭磨損嚴重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時要注意旋梭應正常供油。

       6、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進行全面調整。